摘要：作为一种新型模板系统，铝合金模板以其绿色环保、能耗低、经济实用等优势在装配式建筑施工中得到了大量推广与应用。为此，在全面掌握铝模板特点的基础上，结合具体案例，对装配式建筑铝模板施工技术要点进行了分析与探讨。
关键词：装配式建筑；铝模板；施工工艺
0引言
伴随城市化进程的不断加快，我国建筑事业取得了令人瞩目的成绩，越来越多高层建筑不断涌现。为了进一步满足现代化建设的质量要求和效率要求，建筑流程、技术和工艺不断优化升级。装配式建筑是一种新型的建筑形式，由于其建造速度快、生产成本低，迅速在建筑行业得到了推广。以往施工中，将会产生大量建筑垃圾，且处理难度大，存在很多建筑质量隐患。经大量实践证明，在装配式建筑施工中铝合金模板具有明显优势，作为一种早拆模系统，铝模板可以很好地开展流水线作业，提升施工进度。此外，铝模板规格种类多，适用性强，重复利用率高。随着建筑行业的快速发展，铝模板在装配式建筑中的应用愈加广泛。
1铝模板的特点
自20世纪60年代铝模板问世以来，通过几十年的发展，在世界各地得到了广泛应用。近年来，我国铝模板行业迅速发展，从螺杆体系铝模板逐步转变为拉片体系铝模板，真正实现了与世界模板行业的接轨。铝模板是铝合金制作的建筑模板，是指根据模数制作设计，通过专用设备挤压后制作而成的一种完整的建筑工程配套使用的通用配件，铝模板主要由三部分组成，即铝面板、支架和连接件，可以组织拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，相比传统木模板、钢模板，铝模板可以有效解决其缺陷，大幅提升施工效率。铝模板的特点如下。
1．1施工周期短。作为一种快拆模板系统，铝模板施工1层需要4d，可实现流水线操作，大幅加快施工进度，缩短工期。
1．2重复使用次数多，平均使用成本低。铝模板不同于其他构件，其原材料为整体挤压而成的铝合金型材，一套模板可重复使用，通过长期实践可知，一套模板重复使用次数超过300次，相比传统的木模板和钢模板，铝模板的平均使用成本更低。
1．3施工方便、效率高。在安装等方面，铝模板较为简便，自重较轻，为20kg左右，人工便可拼装及搬运，无需使用机械设备。据相关数据表明，一个技术经验丰富的安装工人，安装量为20～30m2／d，大幅提高了施工效率，节约了人工成本。
1．4标准、通用性强。铝模板规格种类很多，可根据项目要求采取相应的规格模板，具有广泛的适用性。
1．5低碳减排。在“节能、减排”的施工政策要求下，铝模板所采用的材料均属于可再生材料，具有低碳、环保的优势。
1．6施工现场垃圾少，支撑体系构造简单。可重复利用所有铝模板系统的配件，待拆模施工后，基本不会产生施工现场垃圾。同时，还具有简单方便的支撑体系构造，便于拆除，确保整个施工环境整洁、安全。
2工程概况
铝合金模板和装配式建筑是现代化建筑行业发展中的一种新材料、新的建造方式，目前，在我国建筑行业得到了广泛应用。近年来，我国出台了大量政策进一步推进了装配式建筑发展，尤其是2020年建设部了《关于推进建筑垃圾减量化的指导意见》，再一次明确了发展装配式建筑的重要意义，鼓励使用工具式脚手架和模板支撑体系，积极进行铝模板等周转材料的推广与应用。为此，本文以装配式建筑铝模板施工为研究重点，依托某具体工程，对铝模板施工中的应用要点进行了分析与探讨。某建筑工程为高层建筑，地上17层，地下1层。现浇钢筋混凝土结构为地下室和地上1层的结构形式，地上2层及其以上部分均采用装配式结构。装配式较高，超过80％，主要用于剪力墙、楼梯、叠合板和内隔墙等部位。铝合金模板主要用于装配式结构节点和后浇部分，三角形外挂架则用于外墙部分。本文仅对装配式建筑铝模板施工工艺进行探讨。
3装配式建筑铝模板施工工艺
相比传统建造方式，无论是建造理念，还是效益等方面，装配式建造方式具有所不同。装配式建筑发展已成为行业转型升级的关键。铝模板作为新一代模板系统，同样是建筑行业的一大技术创新。在预制装配式建筑施工当中，铝模板的应用，可以有效提升施工效率，确保施工安全，缩短工期。为此，在施工过程中，必须规范施工工艺，提高施工质量。
3．1预制柱安装。吊装施工前期，可根据设计要求，在安装处弹线。吊装过程中，根据弹线位置准确安装预制柱。为了保证安装位置的准确性和质量，可在基础部位安设1根导向钢筋，其长度超出其他外露钢筋5cm左右。安装过程中可以根据导向钢筋进行其他外露钢筋的适当调整。起吊前，需先将预制柱固定好，不得出现松动、晃动现象。固定构件本工程采用了可调节斜支撑。在对套筒位置校对及调整之后，便可准确下放，进行预埋铁件和斜支撑的连接。若预制柱无法达到垂直要求，需通过调节螺杆进行适当调整，确保完全达到规定。经大量实践证明，浇筑施工极易造成预制柱底位置移位，出现高程偏差。为了解决这个问题，可通过钢垫片进行调节，待保证没有偏差的情况，方可进行吊装。当吊装至指定位置之后，需密封预制柱底部，采用砂浆即可，在施工中要进行多次检查，保证密封效果达到设计要求。完成上述工序后，可进行灌浆施工，按照“从上到下”的顺序进行灌浆。要先灌注套筒下端，并对上端出浆均匀性进行随时观测，待均匀后，停止灌浆，并进行封堵。完成灌浆施工之后，其强度达到设计规定，便可拆除支撑。
3．2叠合梁安装。叠合梁安装是装配式建筑铝模板施工的重点，在吊装叠合梁前，应详细查看图纸，熟悉吊装操作流程，避免出现钢筋错位情况，减少不必要的施工质量问题。在本工程当中，8m为叠合梁的长度，为保证吊装精度符合规定要求，需利用吊点对钢扁担进行灵活调整。为保证牛腿水平安装满足设计规定，可在其上部打孔，并安设螺栓。
3．3叠合板安装。根据工程实际情况，本工程采用了超大型叠合板，其尺寸为3780mm×7360mm。为保证安装质量，可利用专用平衡架进行调节。混凝土和叠合板重量较大，将会影响独立支撑设备。为此，可设两道临时支撑，确保独立支撑能够承受上部压力，且安装稳固。可同时安装两道支撑，当上层混凝土强度满足设计要求即可拆除，若不满足设计要求，则不允许拆除，避免出现叠合板变形问题。完成叠合板安装作业后，可预埋水、电、暖等管线，并做好接口密封工作。绑扎上部钢筋时，可根据设计规格、型号下料，为确保位置准确，可先将间距线在叠合板上画出，随后根据相关规定绑扎。待完成上部钢筋绑扎作业后，便可做翻边吊模支设工作。
3．4外挂墙板的安装。安装前，需保证测量放线的精确性。弹线要清晰、连续，以便准确控制墙板安装质量，避免安装过程中出现缝隙弯曲、宽窄难控，影响最后一块墙板铺设效果。在建筑工程吊装作业中，想要控制好高空状态难度很大。当碰撞到墙体时，必定会出现转圈情况，存在很大安全隐患，且无法控制下落点。为了解决这一问题，应让其开口箍筋平稳地与叠合梁箍筋对接。于墙板水平标高而言，安装过程中，可利用钢垫片进行适当调整。待完成安装作业后，须再次进行测量，保证其和标准线相符。
3．5后浇混凝土施工。浇筑混凝土前，需要封堵洞口、缝隙等位置，并加固铝模，待检验质量达标后，才能进行混凝土浇筑。混凝土浇筑时，为避免漏浆，底部缝隙可采用素混凝土砂浆填缝，若空隙过大，则采用方木填封，方木须和模板下端紧紧相连，保证整个墙体平滑，无凹凸。浇筑过程中，采用振动棒进行混凝土振捣，避免产生空洞问题。同时，指派专人进行振捣施工，实时关注是否存在漏浆等问题，一旦出现问题，须及时查找原因，采取切实可行的措施进行处理。当浇筑高度达到设计标高之后，即可暂停浇筑施工，并进行刮平处理，保证楼板、梁等位置和设计标高相符。待完成混凝土浇筑作业后，可及时根据工程施工要求进行混凝土养护，一般可在其上覆盖薄膜等材料。养护期间，须每天进行洒水养护，避免产生混凝土裂缝，影响工程质量。待浇筑完混凝土后，且其强度满足规定要求，须根据施工方案拆除模板。若出现建筑物轴线位置和柱、墙实际位置不符，存在位移现象，须及时查找原因，采取措施进行处理。
4结语
随着改革开放的不断深入，我国城市化进程持续加快，建筑工程建设规模进一步扩大，以混凝土现浇结构为主的建筑物越来越多，在此背景下，铝合金模板因其优异的性能在装配式建筑施工中得到了广泛应用。铝合金模板具有材质轻、施工便捷、成本低、适用性强等优点，相比传统的木胶合模板、钢模板，铝合金模板的应用有利于工程施工标准化模块化，且能耗小，可保护环境，对我国建筑事业可持续发展意义重大。
作者:任丽芳 单位:河南五建建设集团有限公司