摘要：钢筋混凝土作为一种常见的建筑结构类型，主要是由钢筋与混凝土承受拉力及压力，具有优异的防火性能、承载性能与耐久性，但其工艺流程复杂，技术要求较高，必须重视施工细节处理，做好各项环节的规范化操作。在钢筋混凝土结构的房屋建筑工程中，常用模板种类包括木模板、木胶模板、铝模板、钢模板、玻璃钢模板等，不同种类模板的优缺点与适用条件存在差异，需要结合工程情况选择合理的模板种类。如，铝模板具有承重性能优异、拼缝数量少、安装精度高、可多次循环利用的优势，但铝模板非标率较高，难以在现场对铝模板进行二次加工，且前期一次性投入大。因此，为保障工程质量，本文对房屋建筑工程中钢筋混凝土结构施工技术及操作要点进行探讨。
关键词：房屋建筑工程；钢筋混凝土结构；施工技术
1房屋建筑钢筋混凝土结构中的模板施工技术
1.1底模板
在底模板安装环节，验收垫层质量，在现场测量标记底板模板安装位置，并设置砖墙及保护墙，并涂上均匀的水泥砂浆。随后，开展支导墙吊模作业，对底模板的标高、垂直度、水平位置与顶面平整度进行测量校正，将误差控制在允许范围内，要求建筑基础筏板和砖模顶面保持平齐状态，提前在内侧模板下方搭设固定支架，将支架与底板纵筋加以绑扎连接。最后，检查模板安装质量，使用顶模棍等工具对模板进行微调处理，清除模板壁面附着的灰尘污渍与残留积水，在壁面上均匀涂刷脱模剂，使用海绵胶条对模板缝隙与下口部位进行封堵处理[1]。
1.2柱模板
在柱模板安装环节，依次开展脚手架搭设、柱模就位安装、搭设配套支撑结构作业，采取企口式拼接方式来处理板块竖向接缝，将模板结构与配套支撑体系固定连接，避免柱模板受自重力与混凝土冲刷力影响而出现倾斜失稳问题。同时，在柱模板安装期间，定期校正对角线、轴线等参数，防止安装出现失误，并拧紧柱箍螺栓来固定柱模板，做好清模拼缝作业[2]。
1.3梁模板
在墙梁板安装环节，提前开展测量放样作业，确定模板标高，对梁模板的水平位置与顶面标高进行测量调整，安装剪刀撑以及水平拉杆作为模板支撑结构，依次支设梁底模板与两侧模板。同时，在梁跨度不小于4m的施工条件下，对混凝土梁进行起拱处理，将起拱高度控制在跨度2%左右，要求下部龙骨包住两侧模板，两侧模板包住底模板[3]。
1.4拆除模板
拆模前要掌握模板的类型、跨度、混凝土强度、养护环境温度等因素，确定拆模要求。以混凝土强度拆模要求为例，针对跨度不超过2m、超过8m、在2-8m范围内的楼板构件，其拆模强度存在差异。同时，在拆模时要注意混凝土的强度，防止因拆模操作而破坏混凝土结构。此外，应先拆除非承重部分，再拆除其他部分的模板。最后，将所拆卸模板与配件分类保存，清除模板配件上残留的混凝土浮浆。
2房屋建筑钢筋混凝土结构中的钢筋施工技术
2.1钢筋绑扎
在钢筋绑扎环节，提前做好钢筋材料质量检查与预处理工作，检查各批次钢筋材料的数量、规格尺寸、外观质量，按规定抽取少量钢筋送至检测，退回存在质量缺陷的钢筋，清除钢筋表面残留锈迹与灰尘油渍，均匀涂刷防锈漆层，对钢筋进行校直、接长、下料裁剪处理。随后，根据施工情况确定钢筋放置顺序与绑扎方式。例如，在建筑顶板部位钢筋横竖交叉时，在上方与下方分别放置短跨度钢筋与长跨度钢筋，采取下扎式钢筋绑扎工法。而针对剪力墙部位，采取竖向钢筋错轧法，要求墙体内相邻钢筋接头部位保持错开状态，将错开距离控制在50cm左右。最后，对钢筋安装位置、排列布置结构与间隔距离进行测量调整，对钢筋进行弯折处理，检验钢筋绑扎质量。确定一切无误后，在柱顶等部位中分别设置内箍筋与外箍筋作为定位箍筋，起到控制钢筋移动与固定钢筋位置的作用，避免在后续施工环节出现钢筋移位问题[4]。
2.2钢筋保护层控制技术
为实现结构的耐久性，需要应用到钢筋保护层控制技术，建筑结构不同部位的技术措施有所不同。例如，在墙钢筋保护层控制环节，施工人员提前在墙体底部搭设定位钢筋，起到主筋保护层与支撑墙模板结构的作用，将墙体内受力主筋和定位钢筋加以焊接连接，以条形砂浆撑棍方式来设置钢筋保护层，在墙体中以梅花状布置若干数量的成品砂浆条，保持相邻砂浆条之间等同的间隔距离，并在墙体外侧水平筋套入保护层卡圈，墙体钢筋保护层结构如图1所示。
3房屋建筑钢筋混凝土结构中的大体积砼施工技术
首先，在浇筑过程中要将入模温度控制在规定范围内，并根据项目要求和具体情况，采取科学的浇筑方法，混凝土浇筑是重点工序，很多混凝土结构表面存在质量问题，主要是由于浇筑不规范导致的，所以要采取合理的方法，控制好速度。并根据混凝土浇筑体的横截面及来确定分段分层的数量与厚度。最后，要保证浇筑时间的科学合理，尤其是上下层的浇筑顺序和时间，下层初凝前必须完成上层的浇筑工作，避免在混凝土结构中形成施工缝。与此同时，同步开展大体积砼振捣作业，要求振捣棒插入至下层表面5cm处，合理设置振捣点位置与振捣顺序，控制留振时间，在振捣施工后要及时进行压实和磨平施工，防止表面粗糙[5]。其次，在混凝土养护环节，考虑到大体积砼具有表面系数小、水热化释放集中、内部升温快的工艺特征，容易在硬化期间形成收缩裂缝与温差裂缝。因此，要注重施工阶段养护细节的处理和规范操作，应保持其表面湿润，并根据现场气候条件控制好结构的温度，可以在表面敷设薄膜，防止热量散失过快，还要及时洒水或使用养护液（如图2）。同时，采取内部冷却法与表面蓄热法来控制混凝土温差。内部冷却法是在混凝土浇筑体内埋设水管，在管内循环流通冷却水，吸收水热化期间释放的一部分热量。表面蓄热法是在混凝土表面蓄存热水，从而防止温度散失，这种方法能够很好的控制内外温差，提高其整体结构强度。
4房屋建筑工程钢筋混凝土结构中的后浇带施工综合技术
4.1后浇带模板施工
在后浇带模板搭设环节，根据工程情况合理选择支模方式。例如，墙板施工时，可以在后浇带利用拉钩，将松木板加工锯成小口状作为墙体侧模板，或是使用双传承钢丝网作为墙体侧模板，搭设钢筋支架，将钢筋质量与墙模板固定连接。随后，为便于模板拆除，避免混凝土浆流入后浇带，可选择使用一次性双层钢板网作为模板与支撑结构，再将钢板网与细网眼铁丝网进行绑扎，并将双层钢板网与定型钢筋及底筋进行焊接连接。同时，针对流入混凝土浆易于清洗的结构部位，使用一次性单层钢板网即可，在梁板底筋支模部位中搭设单层钢板网，在钢板网表面均匀涂抹防水性水泥砂浆[6]。拆除施工时要注意不能在混凝土二次浇注前进行拆除，做好混凝土养护工作，在达到一定养护时间后，对混凝土试块强度进行检测，确定试块强度达标后，再拆除后浇带模板，将模板顶部作为起始点，向下延伸拆除后浇带模板，禁止野蛮拆模。
4.2后浇带混凝土二次浇筑
在后浇带混凝土二次浇筑环节，首先，对混凝土材料质量进行检查，将存在离析散白问题的混凝土重新搅拌，要求所使用混凝土材料强度等级不得小于一次浇筑的混凝土材料。其次，综合分析混凝土强度等级、水泥品种、现场温度条件、混凝土收缩性能等因素，在其基础上设定混凝土二次浇筑时间要求。再次，在混凝土浇筑前，做好基面清理工作，应清理干净表面的浮浆和尘土，杂物要扫除干净，保持基面湿润状态，对锈蚀钢筋进行除锈处理，防止钢筋使用后受到环境影响发生锈蚀，影响结构的安全。在除锈后进行浇筑和振捣施工操作，这一环要求较多，要严格按照规范，处理好各环节的细节工作，如果振捣质量不佳，将会影响到后浇带新旧混凝土层接触情况。再次，做好混凝土养护与成品保护作业。人为营造温湿度恒定的养护环境，定期开展洒水养护作业，保证其处于潮湿状态。另外，要符合要求后再进行拆模，禁止在混凝土表面堆放重物，或是提前拆除模板支撑结构。再次，对后浇带混凝土浇筑成果质量进行检查，对缺棱掉角与存在质量缺陷的局部混凝土进行修补处理，将混凝土施工偏差控制在允许范围内。
4.3后浇带防水技术
在钢筋混凝土结构中，后浇带防水技术由施工阶段与使用阶段的防水措施加以组成。一方面，在施工阶段，应在垫层表面均匀涂刷防水涂膜，或是在垫层上铺设防水卷材，起到抗渗作用，避免在后续施工期间出现底板涌水问题。同时，施工人员在后浇带两侧区域中修筑适当宽高的挡水墙，在外墙后浇带的外侧区域中修筑实心砖墙挡土墙，在墙面上均匀涂刷防水性水泥砂浆，或是铺贴防水卷材。另一方面，在使用阶段，将施工缝形状为主要依据，在后浇带中设置橡胶止水带或是钢板止水带等形式的止水带，对产生的施工缝应进行凿毛和吹洗处置，并在表面涂抹截面处理剂，使用与二次浇筑混凝土强度等级一致的水泥砂浆，依次铺设水泥砂浆与浇筑混凝土。
5结语
综上所述，为实现工程预期建设目标，充分发挥钢筋混凝土结构性能优势。因此，在房屋建筑工程中，要加强对钢筋混凝土结构相关工序的研究及实践，深入了解钢筋混凝土结构的关键技术，尤其是模板、钢筋、大体积砼等工序，必须全面掌握技术操作要点，严格控制各施工环节质量，提高整体结构的耐久性及稳定性，从而为工程质量提供技术保障。
参考文献
[1]楼群.建筑施工中钢筋混凝土结构施工处置技术措施分析[J].居业,2019,0(5):92-92.
[2]杨永兴.房屋建筑施工应用结构加固技术的探讨[J].建筑技术研究,2018,1(6):21-22.
[3]马淑秀.房屋建筑施工技术中钢筋混凝土结构施工技术探究[J].建材发展导向,2019,17(15):296-296.
[4]白峻铭.房屋建筑施工中钢筋混凝土结构施工技术的应用[J].建筑技术开发,2019,46(20):32-33.
[5]尤金龙.钢筋混凝土结构的建筑施工技术分析[J].黑龙江科学,2020,11(2):134-135.
[6]赵晓光.探究钢筋混凝土结构施工技术在房屋建筑施工中的应用[J].建材与装饰,2019,0(34):51-52.
作者:李红卫 单位:新疆建设职业技术学院