［摘要］随着城市化进程的不断加快，市政道路工程的高速发展，有效满足了人们的出行需求，带动了社会经济的发展步伐。而要想充分发挥市政道路工程的作用，就需要做好路面水稳层施工，从而增强路面的平稳性、抗渗性，延长使用寿命。因此就要从路面水稳层施工质量的控制角度出发，对影响水稳层施工质量的因素，以及有效控制措施，作出具体的阐述与探究，从而为后续的工程施工提供有力的参考依据。本文主要分析了影响市政道路工程路面水稳层施工质量的因素，然后提出了水稳层施工质量控制措施。
［关键词］市政道路工程；路面水稳层；施工质量
市政道路工程的路面水稳层施工受到很多因素的影响，如材料、人员、设备、技术等，这些因素都会影响施工质量，无法满足实际需求。因此就需要针对这些问题，展开详细深入地分析，然后提出相应的解决策略。
1市政道路工程路面水稳层施工简述
市政道路工程的路面水稳层施工，是指通过水泥固结级配碎石的使用，进行路面的铺设、碾压、养护，从而完成水泥稳定碎石层的施工。在进行施工的过程中，要想防止产生路面变形或损伤的情况，就需要对水稳层的施工进行有效控制。在实际施工中，需要将级配碎石作为骨料，使用一定数量的胶凝材料、灰浆料，进行骨料空隙的填充，然后进行摊铺、碾压，这样能够提高路面的稳定性、抗渗性，延长市政道路的使用寿命[1]。路面水稳层施工，在市政道路工程中发挥着非常重要的作用，其可以保障工程质量与安全，满足后期的使用需求。随着社会经济的高速发展，市政道路工程的修建要求与标准也在不断提高，为了加快保障人们的出行安全，推动城市化建设，就需要高度重视路面水稳层施工，从而保障市政道路工程的整体质量。
2影响市政道路工程路面水稳层施工质量的因素
2.1材料因素
市政道路工程路面水稳层施工材料，主要为碎石、水泥等，因此材料质量将会直接影响着整体施工质量。其具体表现在：第一，在原材料的选择中，未严格遵循市政道路工程施工的相关标准规范，导致原材料的性能、规格、质量等，无法满足后续的施工要求[2]。第二，在材料进场后，忽视了材料的质检验收环节，导致大量不合格质量流入施工现场。且未将材料存放在规定的厂房中，由专人进行保管领用，导致材料损坏、丢失现象严重。第三，在混合料拌合中，未进行配合比试验，导致混合料的含水量、强度、稳定性等，无法达到施工质量的要求。此外，未能对拌和过程的监管，导致进料顺序、搅拌时间等存在问题，影响着后续的混合料强度。
2.2人员因素
人员因素，包括管理人员、施工人员、操作人员等，其综合能力都会影响着路面水稳层的施工质量。第一，在施工人员的组建中比较随意，未严格审核人员的资质、经验。在施工人员的组织中，未能根据市政道路工程路面水稳层的施工要求，进行人员的合理分配与安排，导致施工秩序混乱，施工质量低下。此外，施工单位提供的培训机会较少，导致施工人员的经验不足，技能落后，无法胜任高难度、高精度的施工操作，且无法应用先进的技术与工艺，导致质量隐患较多[3]。第二，管理人员的思想观念陈旧，对于路面水稳层施工的认知不全，重视不足，尚未全身心投入到施工管理中。且管理人员的学习意识、行动能力较低，无法主动参与培训深造，导致自身综合能力较低。以及未能严格遵循相应的标准规范，进行施工组织、监管，导致施工质量低下。第三，在操作人员的组建中，未能做到公开、公平、公正，要求其持证上岗。且为操作人员提供的培训深造机会较少，导致很多操作人员的操作能力、维修技能缺失，无法完成高难度的设备操作、高精度的设备维修工作，影响着后续施工进度与效率。
2.3设备因素
市政道路工程的路面水稳层施工，需要用到搅拌机、摊铺机、碾压机等设备，因此设备也是影响施工质量的因素之一[4]。第一，施工单位未能根据路面水稳层的施工要求，以及现场实际情况，选择适宜、合理的机械设备。且仍旧使用陈旧、落后的设备工具，为后续施工埋下了质量隐患。第二，忽视设备的定期检修、保养、维护工作，导致大量设备超负荷运行、带伤运行。或者由非专业人员进行操作，导致设备的性能状态不佳。
2.4技术因素
水稳层施工，对于施工技术、工艺、流程等也有着很高的要求，因此技术因素也是影响施工质量的因素之一。第一，管理人员未根据设计图纸与方案，进行施工组织的安排，技术工艺的制定。且未进行施工流程与工序的审核、交底，因此很多施工人员对于施工技术、工艺的掌握不够扎实，导致施工工序混乱，施工速度较慢，施工质量与安全问题较多。第二，先进、合理施工技术与工艺的引进较少，且未能组织施工人员进行先进技术工艺的培训，无法实现高效应用。再加上施工方对于施工技术与工艺的研究较少，无法满足现阶段的施工需求，导致大量资源浪费。
3市政道路工程路面水稳层施工质量控制措施
3.1做好材料管控
路面水稳层的材料，包括骨料、胶凝材料、灰浆料，因此在施工质量控制中，就先要做好材料管控工作。第一，在材料选择中，需要做到以下几点：（1）碎石的选择，必须使用人工级配碎石，且颗粒直径不得大于31mm，压碎值不得超过30%，有机物含量不得高于2%，必须严格遵循相应的规范要求[5]。碎石的质量好坏，将直接影响着施工质量，必须引起管理人员的高度重视。（2）水泥的选择，必须根据市政道路工程的相关要求与资料，进行水泥标号的选择，且做好水泥强度、终凝时间等检测，不得使用结块、变质等水泥材料。（3）水的选择，也是材料管控的关键环节之一，需要使用未受污染的饮用水，并且需要做好水质检测工作，确定是否存在影响水泥强度的物质，防止水泥浆料的强度不足。第二，材料选择之后，就需要进行质检验收。材料的质检验收工作需要由专业人员负责，要严格遵循相应的规范标准，禁止不合格材料流入施工现场。第三，材料质检验收后，就需要存放在规定的厂房中，由专人进行保管领用，防止材料丢失、损坏，从而影响后续的施工质量与进度。第四，进行配合比试验。在施工之前，需要先进行混合料的配比试验，且基于相应的标准规范，进行审核验收，待所有性能、标准符合规定后，才能投入到路面水稳层施工中。
3.2试验段铺设
为了保障后续的施工质量与进度，防止资源资金浪费，就需要进行试验段铺设，对其各项参数、标准、工艺等有一个全面深入的了解。第一，先进行市政道路工程的路基验收，然后进行试验段的选取，拟定施工计划与方案。一般为200m长度的试验段，进行混合料拌和、摊铺、碾压、养护等施工[6]。第二，在整个试验段铺设中，需要展开详细、全面的记录，包括施工流程、技术、工艺、人员组织、设备安排等等。试验段铺设结束后，需要由监理工程师进行检查验收，进行相关数据参数的审核记录，确保整体的施工质量与效率。
3.3高程桩控制
在路面水稳层施工中，还需要进行高程桩的设置与控制，才能保障后续施工的有序性、合理性。第一，需要在验收合格的路基上，确定中线、边线，然后间隔20m距离，进行高程桩的设置。直线段间隔20m，曲线段间隔10m，保障标记的显著、清晰[7]。第二，利用水平测量仪等设备，进行高程桩的标高、水平线等测量，然后确定摊铺厚度、摊铺机水平传感导线。导线采用不锈钢丝，直径约为2~3mm，且做好固定工作。第三，还要固定好钢丝绳与钢筋支杆，并且将钢丝绳紧紧固定在钢筋支杆上，然后进行复核测量，做好记录工作。
3.4混合料拌和
混合料拌和环节也会影响到市政道路工程的路面水稳层施工质量，因此还要对混合料拌和环节进行严格管控。第一，混合料的拌和站，距离施工现场不能太远，需要将运输时间控制在半小时内。且整个拌和过程需要由管理人员进行密切监管，包括混合料配比、进料顺序、搅拌时间等等[8]。第二，混合料的拌和过程，需要采用专门的机械设备，且在拌和之前，进行设备的清洗，防止内部残渣、污物，影响混合料的质量。第三，拌和过程中，还需要进行含水量、灰剂量的抽检，及时找出问题并做出调整。第四，拌和完成的混合料，需要立即运输到施工现场，且用专业的运输车辆，中途不能停止搅拌。
3.5做好设备选择
市政道路工程的路面水稳层施工，需要使用专业的搅拌机、摊铺机、碾压机等设备，且采用人工与机械配合的方式，才能保障施工的质量与效率。因此在实际施工中，还需要做好相应设备的选择，且必须严格遵循市政道路工程路面水稳层的施工要求，进行型号、规格、参数的选择，然后进行设备的操作试验检测，确保设备各项性能达到施工要求。
3.6摊铺施工控制
在路面水稳层摊铺施工中，需要做到以下几点：第一，严格根据试验段的相关参数与标准，进行摊铺机行驶速度、时间、方式的选择，并且根据现场施工情况，做出适当的调整。第二，机械无法摊铺到位的地方，需要由人工进行摊铺，并且做好监督管控。第三，摊铺中，需要由监理工程师根据相应标准规范，进行摊铺厚度、高程、平等度等审核验收，直到满足相关标准。第四，一边摊铺，还要一边进行振捣，可以选择自带振捣功能的摊铺机，且控制好行驶速度与频率，从而保障施工质量。
3.7碾压施工控制
路面水稳层摊铺施工结束后，就需要展开碾压施工。整个碾压施工要求，也要严格遵循试验段铺设的相关标准规范，才能保障最终的施工质量。第一，遵循由从中心向四周辐射的原则，分三次进行碾压。第二，在初压时，需要选择轻型压路机，碾压速度不能太快，且后轮必须超过两段的接缝处，来回碾压6~8遍。在复压时，需要选择重型压路机，以人工与机械配合的方式，来回碾压两遍。在终压时，仍旧使用重型压路机，碾压两遍左右。第三，在碾压之前，需要先进行混合料的含水量检测，待其达到最佳标准时，才能展开碾压施工。第四，在碾压过程中，禁止在已经碾压过或者正在碾压的路段上掉头、急刹车，防止路面水稳层受到、损坏。如果碾压时间较长，或者为夏季炎热天气施工，还需要及时补充，保障路面水稳层的湿润。第五，如果发现有弹簧、松散、起皮等现象，应当将路面铺料铲除后重新铺设，并且对混合料的配比进行调整，或者加入其他原料，确保质量达标。第六，整个碾压施工结束后，还需要用平地机进行碾平，确保厚度、平整度、路拱高度等符合设计要求。
3.8加强对水稳层的检测与计量工作
要想提升市政道路水稳层的施工质量，施工单位需要重视水稳层检测工作。在进行水稳层检测以及计量工作的开展中，需要注意以下方面的内容：一是做好水稳层混合量含水量的检测工作。二是要检测水稳层的水泥用量。三是要检测水稳层的压实度。通过数据的检测以及计量工作，提升水稳层的施工质量，进而提升水稳层的安全性能。在进行水稳层检测的过程中，需要运用科学的计量数据，提升计量和检测的效果，进而有效提升施工的安全性。在进行水稳层计量的过程中，要对水稳层施工技术和材料做好运用，确保施工和国家的标准相匹配，进而提升市政道路的施工效果[9]。
3.9养护环节控制
碾压结束后，就要立即进行养护，从而保障市政道路工程路面水稳层的质量。第一，市政道路工程路面水稳层施工结束后，需要在路面表层覆盖一层塑料薄膜，或者使用土工布进行覆盖，并且定期进行洒水养护。养护时长不得小于一周，需要根据具体的施工情况进行确定。第二，在整个养护期间，禁止任何人随意踩踏，且由专人进行监督管控，洒水养护。第三，当遇到大风与大雨天气时，需要及时覆盖草垫，防止路面表层出现麻面、孔洞等。第四，要想尽可能减少裂缝，就需要施工单位根据现场的实际情况制定保养计划，对市政道路中的水稳层做好补水养护，进而提升市政道路水稳层的施工效果。通常而言补水养护的进行一般需要四天到七天，运用补水养护，对外界的温度做好调节，防止由于温度的影响导致水泥裂缝的产生。在进行水稳层的检查中，一旦产生裂缝，就需要对裂缝的原因进行有效分析，并运用合适的措施对其做好维护工作。在补水养护的过程中，要对施工现场的情况进行有效分析，进而控制水量的大小，提升水稳层施工的效果。
4结语
综上所述，市政道路工程的路面水稳层施工，在整个施工建设中占据着非常重要的地位，需要引起相关人员的高度重视。因此在今后的施工中，就需要从做好材料管控、试验段铺设、高程桩控制、混合料拌和、设备选择、摊铺施工控制、碾压施工控制、养护环节控制等，做好施工质量控制工作，从而保障施工质量，增强市政道路工程的稳定性和可靠性。
作者：徐骞 单位：天水昌兴市政工程有限公司