以可拆卸隐形纱窗配件注射模设计为主线，对塑件结构进行分析，确定了该模具浇注系统、成型零件、抽芯机构、推出机构的设计。隐形纱窗美观大方，使用方便，家庭门窗安装越来越普遍，但普通隐形纱窗纱网不便拆卸，成为家庭清洁卫生难题。为了便于室内空气清新畅通，便于清洗，出现了可拆卸隐形纱窗。可拆卸隐形纱窗连接件一般为塑料件，笔者介绍一种可拆卸隐形纱窗连接接头的注射模设计。
1塑件结构分析
可拆卸隐形纱窗型材连接接头，材料选用丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS），其收缩率为0.6%。塑件技术要求为：表面平整，无缩水、无气孔等缺陷。该制品总体尺寸49mm×28mm×21.5mm，壁厚1mm，侧面有两个方形孔和一个凹槽，上表面有三个方形槽，结构相对复杂。
2模具设计要点
2.1浇注系统的设计
浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。本模具布局采用一模两腔形式，如图2所示，主流道小端直径4.5mm，浇口套内孔圆锥面锥度2°，分流道采用平衡布局，截面形状为圆形，直径6mm。为了有利于填充和排气，考虑取料方便，浇口采用潜伏式浇口，推出制品时，塑件与浇注系统连接处能自动剪断，降低工人劳动强度。
2.2模具镶件零件设计
塑件高度方向三个方形槽深20mm，型芯设计成整体形式容易造成困气，所以型芯部分拆分出三个镶件，有利于加工，同时充型时，型腔内气体可以从镶件间隙排出。
2.3推出机构设计
本模具采用推杆推出，每个塑件用三根推杆，推杆直径6mm，推杆穿过镶件。
2.4抽芯机构设计
本塑件两侧方形孔较深，采用一次抽芯容易将孔壁拉破，所以设计采用二次抽芯机构。开模时，动定模打开，一级滑块在弹簧力的作用下向后推，由于二级滑块和契紧块凹槽竖直平面接触，所以二级滑块不动，完成一次抽芯。当二级滑块离开契紧块凹槽竖直平面和契紧块斜面接触时，二级滑块向后移动，完成二次抽芯，直到一级滑块停靠在定位挡块位置，抽芯动作完成。合模时，契紧块斜面推动滑块向前移动直到合模状态位置。
2.5冷却系统设计
为缩短成型周期，保证塑件冷却均匀，本模具动模、定模冷却水路采用环形运水，水路直接6mm。
3模具工作过程
模具的工作过程为：开模时，注塑机带动动模部分移动，契紧块4和滑块3分离，滑块3向后移动，停靠在定位挡块5位置上，完成侧向抽芯动作。动模移动到开模行程后，推板固定板6和推板7推动推杆8向前移动，推出制品。合模时，导柱2和导套1起导向作用，在复位弹簧10的作用下，复位杆9带动推板固定板6、推板7、推杆8先行复位。
4结束语
该模具设计中为了有利于自动化，浇口采用潜伏式；为了有利排气进行镶件拆分；为了防止塑件拉破，设计了二次抽芯机构。实践证明，该模具工作可靠，能够满足产品质量要求。
作者：冯伟 刘子为 倪思广 单位：常州机电职业技术学院
基金项目：
江苏省高等学校大学生创新创业训练计划项目，《可拆卸隐形纱窗设计及配件注射模设计》（课题编号：201513114011Y）。