1工艺安排
①为了获取薄料弯形件的较高尺寸与形位精度，采用有沿边、有搭边排样，进行有废料冲裁与成形。
②考虑到材料存在方向异形，为了保证弯曲成形而不断裂，将零件的展开毛坯轴线倾斜45°排样，如图2所示。尽管搭边宽度不足1mm，但由于倾斜45°排样后，平毛坯中间最宽处错开，充分利用结构废料，仍可留出足够宽的中间搭边，作为连接工件的纽带，以便于送进原材料携带工件至各工位冲压。
③用裁搭边法获取展开平毛坯，用切断分离后弯曲复合冲压，获得合格零件，这两项工艺技术使该冲模的结构得以简化而紧凑。按照上述分析，卡簧零件冷冲压工艺顺序确定为：复合冲裁侧刃和内孔—冲裁中间搭边获得展开坯料—切断和弯曲细长臂为U字形。
2连续模具结构与设计要点
(1)模具工作原理
模具工作原理：上模下行，第1工位通过侧刃凸模和冲孔凸模完成定位侧刃及冲孔复合加工；第2工位利用侧刃定位，依靠裁搭边废料凸模完成中间搭边冲裁，获得坯料外形；第3工位通过切断弯曲凸模完成卡簧展开坯料的弯曲，并将零件从条料中切断下来。
(2)模具设计要点
该冲模在结构设计上采取了几项措施：①为了保证坯料的平直度，采用弹性卸料装置。②在凸模固定板上装小导柱，与弹压卸料板上装的小导套匹配，构成模芯的第2套精密导向系统，确保冲裁间隙均匀一致，凸、凹模可以精确对准。③下模设有局部导料板，可避免较薄条料送进过程中产生过大阻力。④为了消除条料与导料板的间隙造成的位置误差，在一侧导料板上设有侧压装置。⑤切断弯曲的最后工位不设全覆盖卸料板，这是因为弯曲成形需要更大的工作空间，同时也便于弯曲件出模。⑥考虑到弯曲回弹，弯曲凸模在设计时加了一定的补偿角，加工装配后通过试模修配来保证制件的形状精度。⑦弯曲好的制件采用弹顶装置从弯曲下模中顶出。
3结束语
卡簧连续模具经过实际生产验证：模具结构简单实用、稳定可靠，在提高生产效率的同时大大降低了劳动强度和生产成本，取得了良好的经济效益，对同类零件的冲压模具设计具有参考价值。
作者：宋雪梅 宫晓峰 佟玉斌 单位：烟台职业学院机械工程系