一、调整教学目标
原教学目标模糊笼统，现调整细化为“能分析、会计算、懂设计、强操作”。能分析：能准确分析模具的结构组成和动作原理；能正确分析制件的冲压工艺性，并制定生产工艺方案；能分析常见冲压工艺的主要质量问题，并提出解决方案。会计算：能正确进行模具设计工艺计算，并具备模具标准件以及模具材料的选用能力。懂设计：掌握模具设计的步骤与方法，能够完成中等复杂程度冲压件的模具设计任务。强操作：能够独立完成冲压模具的安装、调试与制件的生产工作。
二、整合教学内容
1.按照模具设计的工作流程整合序化教学内容，通过介绍实际生产冲压件模具设计的全过程完成课程主要知识的讲授，同时配以相应的实践教学与训练，达到“会应用”的最终目的。
2.根据冲压加工的具体工序，将课程设计为五个教学模块，分别为冲压加工基础模块、冲裁模设计模块、弯曲模设计模块、拉深模设计模块和成形模设计模块。
3.根据教学模块的内容与要求选取教学载体。载体的选择应具有典型性，并体现由简单到复杂，由单一到综合的设计理念。在企业专家协助下，课程选用了8个冲压件作为教学载体。其中，冲裁模设计模块是基础，是学习的重点，拉深模是难点。每个模块按照设定目标－引入项目－制定任务的步骤开展教学，实现“跟着学、自己做和能够用”的能力培养。
三、建设教学资源库
主要进行模具动画资源库、模具设计资料库和习题库的建设。完成了课程选用教学载体的模具三维动画制作，并且收集整理了冲压工艺基础资料、冷冲压模具常用零件标准和部分冷冲模标准。在习题库建设方面，根据教学重点和难点设置了相应的训练题目。筛选了十个典型冲压件模具设计全过程案例，便于学生的自学和自查。
四、改革教学方法
将传统教学中教师机械传授、学生被动接收的教学方式改为讨论式、启发式。项目导向、任务驱动、“六位一体”、“知识+实例+实践”等教学方法贯穿教学全程，建立了以学生为主体、全员全程参与教学，融“教、学、做”为一体，以模块为导向的一体化教学模式，强化学生能力的培养。在教学过程中，学生是学习活动的主体，教师只是咨询者、引导者。
五、丰富教学手段
开发了与课程教学模块对应的教学课件，建设了课程的精品课网站，并利用校园网进行开放式教学。教师普遍采用多媒体技术、网络技术等现代教育手段进行教学。在教学过程中，除课堂讲授方式外，还采用了播放教学录像、聘请有关专家针对课程教学内容举行专题讲座等辅助性教学方式，开拓学生的思维和视野。
六、优化评价方式
考核方式为平时考核+期末考核，平时考核占50%，期末考核占50%。其中平时考核成绩除了考勤、作业外，还要体现学生在小组讨论中的参与性及对知识的运用能力；期末考评采用试卷答题和模具设计与答辩相结合的方式进行，紧扣课程的能力培养目标，强调过程考核与综合应用能力考核。
围绕培养应用型人才这一培养目标，在企业的积极参与和建设下，通过整合教学内容，改革教学方法，采用先进的教学手段以及优化评价机制等，对《冲压工艺与模具设计》课程的教学改革进行探索，并取得了一定的成效。从近年的教学实践来看，学生通过本课程的学习，较好地掌握了本课程的知识点，并且能理论联系实际，模具设计时上手较快，实际操作能力和综合应用知识的能力明显提高。
作者：曹伟 单位：烟台汽车工程职业学院
