探微轴承座工艺及模具设计要领

探微轴承座工艺及模具设计要领

1工艺计算

计算落料毛坯尺:对修边余量进行适当的选择之后,结合轴承座结构,可以分解它的外径,也就是d=(47-)t,数值为46.5,高度用h来表示,可以用16-t来求出,数值为14.5,两个外径d外为55,内径d为47-2t,数值为45.5的圆环,还有一个无底小圆筒,它的外径为46.5,它的高度为7.5。经过拉伸,工件的平均厚度大致相当于毛坯厚度,那么就可以将厚度的变化弃之不顾,那么只需要按照拉伸前后毛坯以及工件的表面积不变原则,就可以有效的确定毛坯尺寸。

因为上问我们已经提到料厚为1毫米,台阶的尺寸也不大,那么就可以按照直角来进行计算,这样计算过程比较的简单,可以先后得出毛坯直径、大圆筒筒底面积、圆弧面积、大圆筒的筒壁面积以及两个圆环面积和无底小圆筒面积。拉伸次数的确定:通过相关资料我们可以得知0.56是圆筒形件的拉伸系数,那么依据相关的资料公式,就可以确定采用的是压边圈。通过计算和实践研究表明,拉伸成形步骤可以一次性完成。修边后拉伸件高度的确定:要想对修边后的拉伸件高度进行计算,只需要依据修边后拉伸件筒形的表面积,并且将零件表面积相等的原则充分纳入考虑范围即可。

2模具设计要点

在零件压合的成形准备阶段,主要是保护那些非变形区域,上死点存在冲床滑块,定位顶杆被工作台下的缓冲垫顶出,保护器被弹簧顶出,保持自由状态,经修边之后,在保护器以及下压合模中放置延压件,缓缓下移冲床模块,上模板底面被定位顶杆催动卸料器压上,这是上压合模中就收纳了零件的上半部。之后,卸料器对定位顶杆的反作用力进行克服,压定位顶杆贴合于保护器,这样就可以内支撑保护整个零件毛坯内腔定位顶杆和保护器。

在上下压合模以及零件外形尺寸方面,我们需要保证双边间隙在0.05毫米左右,只有这样,零件尺寸精度要求才可以得到保证,并且提供的支撑保护的可靠性也比较高。设计的保护器以及定位顶杆需要一致于零件的尺寸和形状,只有这样才可以保证有稳定可靠的内外支撑保护,并且还可以防止缺陷的产生。在车削修边时,需要47毫米外圆倒0.2×45度角,只有这样,才可以保证保护器以及下压合模的环槽中可以顺利进入零件。要控制环槽宽度与零件之间的间隙,一般来讲,需要控制在单边0.04毫米左右,这样内外支撑才可以有效保护到零件口部。

3使用效果

在对原来工艺进行创新和发展时,我们将金属成形的规律充分运用了进来,并且对复合零件的成形特点进行了仔细的分析。成功制造过模具之后,经过试验,第一次就达到了相关的标准和要求。目前已经生产了数万件产品,有着十分可靠和稳定的质量,并且模具可以良好的工作。相较于改进之后的工艺,现在的工艺在工作效率方面得到了显著的提高,同时,在机床占用和操作人员方面,也不需要那么多,有着十分显著的效益。

4结语

轴承座是本学院校办厂某产品的重要零件,但是因为有一凸出的台阶存在于拉伸高度的中部,生产起来存在着较大的难度。如果采用原来的工艺和方法,就需要5道工序,设计出4副模具;还需要占用很多的人力资源,工作效率不高,无法满足批量生产的需求,针对这种情况,笔者在原工艺的基础上,进行了改进和创新。

改进后的工艺只需要三道工序和2副模具,工作效率得到显著提高。经过一段时间的应用,有着十分显著的效果。本文分析了轴承座的工艺,然后介绍了模具的设计要点,希望可以提供一些有价值的参考意见。

作者:杨柳 单位:江苏省扬州技师学院