论柱塞套模具设计的具体措施

论柱塞套模具设计的具体措施

1挤压模具结构

从加工工艺方案看出,柱塞套毛坯需要经过3次挤压。因此,从保证产品质量和节省模具制造成本的角度,重点考虑了以下几个方面。

1.1第1次挤压模具,设计挤压工艺时,应从模具具有足够强度和刚度,工作零件几何形状合理的角度出发,设计锥面配合的凸模夹板和夹板外套。采用凹模、凹模外套和凹模镶块的组合凹模,设计较厚的上、下模座;模具工作部分零件与上下模板之间设置厚实的淬硬压力垫板,以扩大承压面积,减小上下模板的单位压力,防止压坏上下模板;同时因为挤压件长径比较大,因此在模具宽度方向适当加宽。

1.2第2、3次挤压模具结构为了节省设计和制造成本,第2次挤压模具结构除了凸模、凹模、凹模外套、顶料杆、下顶杆、凹模镶块,均借用第1次挤压模具中的零件;第3次挤压模具结构,除了凸模、凹模、凹模外套外,其余的借用第1次挤压模具中的零件,顶料杆借用第2次挤压模具中的零件。这样就使模具的设计和制造费用大大降低。

2其他措施

为了保证加工质量,模具工作零件加工、装配时还注意到以下几点。

(1)凸模的加工工艺

①锻造工艺院加热温度1120~1130℃,严格控制不超过1130℃,终锻温度大于850℃,3方向反复锻打,锻后易缓冷。②退火工艺院860℃保温2h,740℃保温4~6h,400℃以下出炉。③热处理工艺院1100℃油淬,540~560℃保温2h回火3次,最后硬度达到59~62HRC。

(2)凹模和凹模外套

凹模和凹模外套结合面设计为1颐19.0942的锥度,锥度贴合率不小于90%,压合量10mm;大端面装配后磨平,硬度60~64HRC。

(3)组合凹模

凹模和凹模镶块需经过3个方向反复锻打,并经过球化退火后再进行加工,装配时先将凹模压入凹模镶套,再将凹模镶块压入凹模,最后磨平底面。

3结论

柱塞套是油泵机构中的关键零件,其加工工艺和模具结构方案的确定至关重要,必须详尽考虑好每一个细节,才能得到合格的产品。我们采用上述方案进行加工,在实际生产中效果较好、生产率较高。

作者:陈广娟 佟玉斌 单位:烟台职业学院机械工程系