摘要：
对于工业领域而言，机械设计制造是重要的组成部分，同时这也是工业领域的难点，所以在实际工作中必须加强对机械设计制造注意要点分析，并且加强对实践工作的积极探索。只有在工作中将机械设计制造中问题进行严格把握，才能促进设计水平的不断提升，推动我国工业技术的进一步发展。
关键词：
机械设计制造；注意要点；分析
机械的出现有效帮助人们的完成比较复杂的工作，大大降低劳动强度和劳动量，机械运行过程中，各个部件之间始终处于相对运用的状态，所以机械的设计和制造过程中必须保证机械产品的质量以及运行的稳定性。一旦机械中出现问题，会直接影响后期的使用效果，并且为使用者带来严重的经济损失和人身安全。所以在进行机械制造之前必须对设备进行了解和分析，保证产品的设计和结构能够达到标准，发挥设备的最大价值。
1机械设计制造的要点
1.1结构的强度和刚度
对于机械结构而言必须有用一定的强度，这是机械设计制造必须具备的基础条件，为了提高机械的强度，在进行设计和制造过程中，可以选择强度比较高的材料，并且使零件可以具备足够的截面尺寸，在将零件的截面设计出合理的形状，增大截面的惯性矩。另外还可以采用热处理以及化学热处理的方法以提高材料的力学性能。为了提高机械结构的高度除以上措施外还可以提高零件的精度，这一手段可以降低工作时的动载荷，并且对于机器中的零部件位置进行合理分配，能够减少零件的荷载。机械机构中的零件在进行设计时应当注意铸铁件无法承受比较大的拉伸力，所以在制造中避免出现弯曲应力。除了对强度有较高的要求以外，还要对刚度进行详细计算，零件中的刚度可以分为中体变形刚度和表面接触刚度，为了提高机械制造中所有零件的整体变形刚度，可以采取的措施是增大零件的截面尺寸，也可以采用增大截面的惯性矩的方式提高零件强度。提高整体变形刚度还可以缩短支撑跨距，这一手段主要是减少挠曲变形的发生。如果是提高接触刚度，可以利用增加贴合面的手段，降低压力，并且还可以利用精加工的形式降低表面的不平衡度。
1.2结构的精度
精度设计是比较重要的环节，必须保证加工误差和磨损量不会出现叠加现象，对精度的设计必须具备比较高的导轨，而导轨的实现则需要采用大量的滚珠做为支撑。同时在进行精度计算时，要保证摩擦力在两条导轨上实现力矩平衡，这就需要作用在导轨上的力施加在所受摩擦力的正压力中心上。
1.3人机结构的分析
机械设计制造最终目的是为人服务，所设计的方案必须方便人们的操作，并且能够使用舒适的姿势进行长时间的工作。人机结构的是必须实现人性化，所以机械的操作手柄处应当设置仪表显示器，根据工作台的高度和人体的协调性分析，操作杆不宜设计太大的力矩。机械中按钮的设计应当与人的使用和装置的布局相协调，装置台中设置可以调节亮度的设备，保证人体可以清晰的看到仪表数据，为了方便操作人员的休息，还可以设置合适的座椅。
2机械设计制造的要点分析
2.1寿命分析
在机械设计制造工作中影响机械零件寿命的主要因素是材料出现疲劳、腐蚀等现象，或者运动零部件表面磨损严重等。大多数的机械零部件都是在变应力的作用下运作的，所以疲劳是引起零件损坏失效的重要原因。对零件进行强度计算时，首要考虑的也是疲劳问题。零部件产生疲劳的主要的影响因素是应力作用过于集中，零部件的尺寸和表面质量没有达到运行标准，并且环境也是影响因素之一。所以在设计制造时，应当避免以上问题的出现，分析强度数据合理设计尺寸并保证零部件的表面的粗糙程度。
2.2铸造结构的分析
铸造在机械设计制造中受到广泛使用，所以对铸造结构的分析是十分重要的。在分析铸造结构时，对于浇筑的位置应当坚持几个方面的原则。其一是铸件中主要的工作面、宽大的平面以及壁薄面大的平面都要朝下放置。其二容易产生缩孔的铸件必须将截面比较厚的部位置于分型附件上部。其三，最大程度上减少型芯的数量，并且加强对型芯的检查和固定工作。
2.3热处理分析
热处理受零件的结构和形状影响比较大，所以在进行零件设计时要注意孔洞和键槽位置的安排、尖角和棱角的问题，并且在对零件进行热处理时，还应当采用封闭式对称性结构以及组合结构。在进行热处理工艺时，为了确定热处理的工序位置，首先要对热处理中退火、正火以及调质等做好准备，热处理最终阶段包括淬火回火以及化学热处理等阶段，所以在这一环节中，一般将这最终阶段安排在半精加工方式以后，进行精加工之前。热处理工序位置的安排应当与工艺过程和毛坯的选择等联系起来，合理增减热处理工序。
2.4散热、腐蚀以及降噪等问题
机械设计制造中合理的机械机构可以提高工作效率，所以为了保证机械效率，在进行设计时，注意温度对零部件的影响，尤其是在使用淬硬材料时，必须保证温度在规定范围内。腐蚀问题可以在不同材料的连接处预留出把一部分的管材，以备后期的更换做准备。降低噪音的影响可以改善机械的结构，以此降低机械的振动频率，达到降低噪声的效果。
2.5设计制造的标准化
进行机械零件设计时采用标准化的设计方式能够能够保证设计和制造的质量，并且标准化的设计可以将最先进的方法对使用比较广泛的零部件进行批量生产和制造，提高制造质量节省生产成本。另外标准化设计和制造更加方便材料和零件的性能实现统一，并且提高零件的实用性和可靠性。采用标准化结构和零部件，大大节省设计时间，并且在最大程度上缩短制造周期，保证设计质量，对机器的维修的保养工作节省大量时间。
3结束语
机械产品在进行设计和制造过程中，需要综合考虑各方面的影响，零件强度是否达到标准、刚度和精度能否保障生产质量，同时机械的使用寿命，铸造结构以及热处理和散热等问题是否得到有效控制，在将这些因素进行完善以后，在设计和制造中还要进行及时的检查和维护，不断提高设计和制造工艺，使流程不断改进和优化。为保证制造的机械产品满足使用标准，必须对机械产品的设计制造相关标准和技术要点进行灵活运用，只有这样才能保证生产制造的安全性和可靠性，实现生产活动和环境的协调，促进社会经济的快速发展。
参考文献：
[1]张军.简析机械设计制造的注意要点[J].黑龙江科技信息,2014(28).
[2]王燚.关于机械设计制造的注意要点探讨[J].电子制作,2015(03).
作者:唐文伟 单位:辽宁省经济和信息化委员会电子政务中心
