摘要：当前制造业的竞争非常激烈，要确保机械加工企业在激烈的竞争中获得发展，就必须完善机械的加工能力，提升机械加工产品的品质。本文结合当前机械设计加工中存在的问题进行分析，针对问题提出有效的解决措施，以切实提升机械加工的效果。
关键词：机械加工；设计；问题；注意事项
在社会主义市场经济背景下，企业要想获得长足的发展，就要生产出高质量的产品。机械加工的质量在很大程度上影响产品的品质，所以在机械加工环节应该完善产品的设计和生产，提升原材料的质量。
1机械设计与传统设计特点的比较
随着科学技术的不断进步，计算机在不同的领域都得到广泛的应用。在机械设计环节中，也会应用到很多新技术。机械设计已经成为一门交叉学科，与传统设计比较，机械设计的优势非常突出。
1.1机械设计具有很强的自主性
在传统的机械设计中，都是按照固定的模式进行设计，机械设计非常被动。现代机械设计的自主性强，不再完全依靠传统的设计经验，人们不断的更新观念，可以将自己的理念融入到机械设计中，实现产品的创新。
1.2传统设计注重机械本身的预定功能
在传统的机械设计环节中，主要是依靠机械自身的功能。现代机械设计中，设计人员要面对一个巨大的机械系统，结合系统的各项功能，并且充分发挥自己的想象力，将系统的功能进行合理分配。机械设计中，要充分考虑到设计人员的因素，完善设计方案。
1.3现代机械设计强化了传统设计的强度要求
在机械设计中，常常采用有限元的方式，现代设计中设计者根据自己的需求，可以加工不同强度的产品。
1.4传统设计周期长、耗费大
在传统的设计中，需要耗费大量的时间和人力劳动。现代机械设计中，设计周期明显缩短，而且不会消耗大量的能源。传统的机械设计需要结合预定的方案进行各项设计，而且成本非常高。现代机械设计结合实际的条件，可以及时优化设计理念，针对设计原理，设计出完美的产品。
2机械设计加工的常见问题
2.1机械产品表面的质量问题
产品表面的质量很大程度上会影响产品的使用年限和使用效果，在机械产品的加工环节中，机械产品表面的质量与原材料和加工时切削的用量有很大关系。在原材料的选择中，要充分结合原材料的强度和韧性等，材料的韧性比较高，说明材料的塑性也能得到保障。因此，零件表面的粗糙度也会比较大。在塑性材料的应用环节中，在进行刀具加工时，容易导致材料的塑性形变，这时在切削中，尤其是切削较小的零部件时，常常会导致零部件撕裂的情况，导致零部件表面更加粗糙。在采用脆性材料的环节中，材料在切削的环节会产生大量的碎颗粒，也会导致零部件表面比较粗糙。所以，在机械零件加工的环节会产生大量的残余应力，导致机械加工中表面非常粗糙。如果零件材料的物理性能不佳，在进行硬化处理中，材料的结构会发生变化，导致材料的表面比较粗糙。
2.2加工精度的问题
在进行机械加工环节中，机械产品会产生精度误差，在加工中运动曲线如果不能合理的计算，会导致误差。刀具如果不能合理的选择，也会导致轮廓误差的产生。机床如果磨损后，机械加工会导致产品产生误差，在刀具和夹具发生磨损后，工艺不良，或者产品出现受力和受热变形后，都会产生误差，因此，在机械加工中，先要找到机械加工产生误差的原因，针对原因去改善精度，才能提升产品质量。
2.3产品性价比的问题
在机械加工环节中，如果不能事前对一些加工的不利因素进行分析，会导致生产成本非常高，导致产品性价比不合理，产品就不能体现出市场竞争优势。
3机械加工的注意事项
3.1注意机械加工的精度
在机械产品加工的环节中，首先要注意的问题就是精度问题。机械设备具有较高的精度，在一定程度上可以提升产品的质量，使企业进行精细化加工。如果在设计加工的环节中，不能达到精度要求，那么产品的质量也就不能保障。在人工加工中，常常会出现一些客观原因导致机械加工的精度比较低，很难消除加工中带来的误差，这非常棘手。机械加工环节中，刀具和夹具等外形出现变性，会导致加工误差产生。加工工具出现大量的磨损会导致加工误差。在各项工艺应用的环节中，加工温度不能合理的控制，或者受力过大都会导致变形和误差的产生。因此，在进行机械加工的环节中，机械加工人员要采取有效的措施，降低误差的发生率，提升机械加工的精度，从而切实提升机械产品的质量。在选择刀具的环节中，应对粗糙度和硬度来选择不同的刀具，确保精准加工，提升零部件的质量。
3.2完善机械加工零部件的表面质量
在机械加工环节中，如果零部件表面的质量不能保障，则对零部件的使用效果和使用年限产生影响，导致产品质量不能达到用户要求。要提升机械零部件表面的质量，应该在机械加工上减少残品的出现，深入研究导致零部件表面质量不高的原因。通过大量的实践，可以了解机械零部件表面加工质量受到原材料性质和切削程度的影响。机械零部件的韧性越强，那么金属的塑性变形就会越大，导致零部件的表面质量越差。在塑性材料的加工环节中，材料非常容易发生形变，成品的表面会非常粗糙。在进行脆性材料加工环节中，材料非常容易折断，在材料加工中，产品的表面常常会出现碎粒，导致产品的表面非常粗糙。在零件表面热处理和加工环节上，材料的结构容易发生变化，加工时，如果施加过大的力，也会导致机械零部件表面的质量不能得到保证。而且随着加工时间的延长，产品的表面就越粗糙。所以，在设计者应该对机械加工的流程加以优化，简化材料加工的流程，提升机械零部件表面的加工的质量。
3.3机械设计中要合理选择零部件材料
在机械零部件的加工环节中，零件材料的选择非常重要，材料选择是否合理，直接会影响到产品是否加工成功，因此，在机械设计中要合理分析不同材料的性能。机械零部件材料应该满足机械设计的使用要求和功能性能等，并且要具有经济性特征。其一，在机械零件加工环节中，应该结合对材料的使用要求来合理的选择材料，对材料的强度和耐磨性能进行测试，选择合适的材料。其二，在材料的选择中，应该结合产品的加工工艺进行选择，例如在进行切削的环节中，应该选择韧性较大的材料，在进行加热工艺中，应该选择容易锻造的材料，结合焊接和热处理环节，合理的选择材料。其三，要注重材料的经济性能，在选择材料时，要充分考虑到加工成本，在确保质量优质的前提下，可以选择那些应用率高的材料去取代那些稀缺的材料，有效降低材料的采购成本，提升材料的生产经济性。
4润滑剂的性能选择
4.1金属加工润滑剂的性能
在金属加工的环节中，润滑剂的性能非常重要，润滑剂是不能或缺的工具。在金属材料加工中，要进行材料的切削、研磨、冲压等操作，这些都要在添加润滑剂后才能使用，还要进行材料的冷却处理。金属加工润滑剂可以有效的降低零部件的磨损，并且降低加工的难度，提升机械加工的精度，使机械零部件的表面非常光滑，还能及时的降低热度，减少在加工中产生大量的金属碎屑，防止机床在使用中出现腐蚀，提升生产效率和质量，有效的降低生产成本。
4.2金属加工中合理的采用润滑剂
在机械金属加工中，零部件的精度在逐渐提升，所以在加工时要针对金属的性能，合理的选择润滑剂。在金属润滑剂选择中，应该结合具体的金属性质和加工情况进行。在润滑剂的选择上，应该结合零部件加工生产的流程和工艺，结合实际的加工操作情况，积累大量的经验，还应该充分结合机床厂家的建议。在采用高速钢刀具切削的环节中，要合理控制切削速度，一般采用纯油性的润滑剂。在采用硬质合金刀具进行高速切削的环节中，应该采用水溶性的润滑剂。如果切削液不能达到有效的切削效果，应该采用纯油性的金属切削液。在普通情况下，采用水溶性切削液就能切实满足加工条件。在选择完成润滑剂的种类后，机械加工者应该合理的分析金属材料的材质，分析零部件的加工精度。
5结语
总之，应该具体问题具体分析，结合实际情况，合理的选择设备和材料，降低产品表面的粗糙度，提升产品的使用性能。
参考文献：
[1]杨晓勇.机械设计加工中的注意问题探析[J].黑龙江科技信息,2017(02):141.
[2]郑雪峰.讨论机械设计加工中的注意事项[J].科技创新与应用,2016(09):146.
[3]戴华丽.对机械设计加工过程中注意点的分析[J].电子世界,2012(23):83.
作者:赵洪 王星 焦广锐 王玉军 王伟 单位:首都航天机械有限公司
