一、加强铸造机械产品质量管理的必要性
从铸造机械的工艺来看，主要是通过高温融化金属材料，将融化后的金属物质灌浇到对象的型腔内部，待冷却后便可以获得机械产品，而以上工序涉及的灌浇、高温、冷却清理都需要人员较高的操作水平做保障。从铸造机械的流程来看，其设计的工序繁复，而且工作面临着安全性问题，例如高温、噪音、粉尘等，如果操作不当，不仅影响了产品的制作质量，更直接影响到人身的生命安全，例如爆炸或者烫伤的事情时有发生，为了保证铸造机械的正常运作以及人员安全，必须要进行有效的质量管理。从铸造的安全性来看，工作过程的安全教育首先要强化安全生产的意识，另外还要保证实际操作过程当中按照规范的施工标准进行操作，一次性的保证产品的质量才可以有效避免后期不必要的返修，从而保证了人员的安全。从铸造企业来看，企业只有保证产品质量才能够增强其市场竞争力，不断增加企业效益，完成技术手段以及硬件设备的革新，最终保证企业的可持续发展。
二、加强铸造机械产品质量的具体措施
第一，严格控制不同铸造设备的工艺要求。在生产过程中会涉及到众多的机械设备，当中一部分要求人员做防锈处理，一些则要进行热处理，根据设备的实际情况选择相应的工艺，保证生产流程具有层次，需循序渐进，最终提高生产效率，缩短生产时长。
第二，如果铸件不同，那么其参数也不尽相同，因此要求工作人员明确各铸件的真实参数，另外各铸件的制造难度也存在明显差异，高难度的铸件制造需要高素质的工作人员来操作，因此生产车间的人员应明确各自的职责，使浇包、造型、混砂各环节的工作都有专人负责，发挥出人员的特长，从而提高整个生产队伍的质量。
第三，材料是铸造机械产品的决定性因素，因此企业应该严把材料的采购关，材料的采购包括检验、运输、保存等必要环节，而每一个环节的质控都不同，但是必须以质量评估以及质量检测为重点，另外在材料在运输过程中难免出现一些磨损，这就需要人员采取适当的保护措施，尽可能降低耗损；而保存管理人员应该改善储存环境，防止湿度、温度等因素对材料的质量造成影响。在材料供应商的选择当中应该考虑材料是否能够达到质量要求，铸造机械产品的材料应该根据质量要求的高低来选择对应的供货商。总的来说材料的质量要得到保障，尽量避免购买低廉的材料，虽然这使企业的材料成本上升，但是盲目以廉价材料投入使用，那么最后出现废品就得不偿失了。有个真实的案例：某企业为了降低成本，竟将红砂坭作为自动造型线型砂，其产品质量不言而喻。总结以往企业发展经验，企业必须脚踏实地保证铸造产品的质量才能取得较好的发展，而过于急功近利，将盈利作为唯一发展指标的企业最后都会被市场所淘汰。第四，高质量的铸件需要企业具备一个专业、先进的实验室，并且有一支高素质的实验人员，实验室是自主先进技术的摇篮，需秉承着对企业和客户负责工作态度。除此之外销售人员也应该了解公司的实际情况，在相客户介绍产品的时候才能满足客户的要求，为客户提供优质的产品服务。第五，为了提高质量管理的效率以及智能化，有必要将数控技术和信息技术应用在机械产业中，根据我国当前现状，引进国外的先机管理技术是有效的方式，同时应该定期完成新设备和旧设备的检查，保证工作状态下不会出现故障，另外技术人员还应该结合自身工作经验以及参照国外相关的技术标准不断的创新生产方式，健全先进的信息化管理系统，为管理水平的不断提高做出贡献。
三、结束语
随着时代的不断发展，传统的铸造技术势必会被以科学技术为支撑的信息技术所取代，为了顺应发展潮流，铸造机械产品的质量管理理念也应该及时更新，与技术发展相协调。铸造机械是我国重工业发展的基础，是国民经济不断发展的必要保证，需在未来不断完善，是质量管理水平上升到新的台阶。
作者：张文学 单位：秦皇岛首钢长白机械有限责任公司
