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综采工作面设备安装质量管理

2018-01-12 15:17 来源:质量管理论文 人参与在线咨询

摘要:综采工作面设备安装是一项工艺复杂、劳动强度大、危险性强的工作,要求施工单位最短时间内,按照施工标准将综采设备安装到位、合理搭接、实现有效配合。安装质量高低直接决定回采期间高产高效目标的实现,特别对初采期间工程质量管理起到至关重要的作用。

关键词:综采;设备安装;质量管理;安全高效

随着大功率胶轮车在综采工作面安装过程中的普及,综采工作面安装工作向着安全、高效、快速方向发展,伴随着安装速度的加快,工作面设备安装质量问题逐步凸显,往往出现重速度、轻质量问题,致使工作面安装完毕后,部分设备运转不正常,设备磨合时间增长,更有甚者,设备运行即损坏,严重制约工作面初采期间的安全生产,因此加强综采工作面设备安装质量管理尤为重要。

1天池公司综采设备安装基本准则

天池公司是兖矿集团实施对外开发建设最早的矿井之一,设计生产能力120万t/a,2011年鉴定为煤与瓦斯突出矿井。矿井采用斜井开拓方式,辅助运输采用轨道运输,主运输系统采用胶带机连续运输至地面。矿井沿+1150m水平开采,布置四个采区。掘进采用综掘和炮掘工艺,采煤采用综合机械化大采高综采工艺。综采工作面设备主要分为综机设备及电器设备,工作面基本安装准则[1]为:工作面安装完毕后各设备能协调配合,安全有序运转,满足综采工作面生产需求。本文从综采工作面综机设备及电器设备论述综采设备安装过程中的质量管理标准,为综采设备安装提供一定的理论基础。

2综机设备安装质量管理

2.1三条线

无论从煤矿安全生产标准化所要求的“三直、两平”上来讲,还是从回采初期设备管理要求上看,工作面设备齐直是安装过程中首先要保证的,安装过程中务必要保证三条线即:刮板输送机安装一条线,液压支架安装一条线,转载机、带式输送机安装一条线。

2.1.1刮板输送机一条线

按照正规流程,综采设备安装顺序为刮板输送机→液压支架→转载机→带式输送机→移动变电站[2](泵站)。其中刮板输送机中部槽与液压支架相连,刮板输送机头与转载机尾搭接,转载机头又与带式输送机尾搭接。刮板输送机作为承前启后的设备,其安装质量的高低直接决定整个工作面设备的工程质量,安装过程必须保证其沿切眼方向成线。刮板输送机安装一般以刮板输送机头定位,从刮板输送机头第一节中部槽向刮板输送机尾逐节安装,安装过程中必须放线,保证安装完毕后刮板输送机所有中部槽中心线成一条直线。如切眼可采侧煤壁不直,安装过程中,刮板输送机铲煤板可与煤壁之间留出200~300mm间隙,回采过程中,通过采煤机回机找直煤壁,这样初采第一刀推移出刮板输送机后亦能保证刮板输送机齐直。

2.1.2液压支架一条线

液压支架齐直不仅仅是形象问题,液压支架安装质量差,直接导致工作面支架顶梁断面线弯曲,导致架前出现应力集中区,管理不好,会出现架前冒顶。刮板输送机安装完成后,由于液压支架通过推移框架与刮板输送机相连,刮板输送机直则液压支架直。如个别支架因推拉框架布置或连接块间隙大,导致支架超前或滞后,必须通过活动推拉框架,前后动作支架,保证液压支架齐直。

2.1.3转载运输一条线

刮板输送机安装完毕后,转载机尾与刮板输送机头搭接,目前我国刮板输送机卸载方式主要有端卸式、交叉侧卸式两种,无论是端卸还是交叉侧卸,均要求转载机尾与刮板输送机头垂直搭接。刮板输送机安装完毕后,转载机尾即完成定位,按照转载机安装中心线向前敷设转载机,转载机安装完毕后务必保证转载机槽中心线一条直线。带式输送机尾与转载机头搭接,带式输送机安装过程中必须保证带式输送机中心线与转载机中心线在一条直线上,才能保证整个工作面运输设备合理搭接正常运输。

2.2统一换

2.2.1润滑系统

综采设备安装前需要进行联合调试运转,联合调试运转过程中所有设备均加入润滑油或机械油,设备联合调试完毕后解体。由于各机械设备质量良莠不齐,部分机械设备在初始运转状态齿轮啮合时会出现金属碎屑,运输组装的过程中部分设备润滑油脂也会被污染,含有杂质、污染的油脂会进一步破坏设备机械啮合面,因此工作面安装完毕后必须将各类油脂统一更换,以保证设备润滑系统高效长久运转。

2.2.2液压系统

乳化液洁净程度直接决定液压系统的稳定性,乳化液内有杂质,不仅会损坏阀芯、油缸密封,甚至会造成整个供液系统的瘫痪。特别是电液控制系统由于其精度高,对乳化液的洁净程度要求更高,因此工作面设备在正常运转前,一定要将整个供液系统进行全面冲洗,将原管路及油缸内的乳化液排出,换用新的洁净乳化液。

2.3间隙限

综采设备安装过程中,设备安装间隙的控制直接决定效率的高低。设备安装间隙大导致设备不正常运转,甚至出现设备事故,特别是刮板输送机安装间隙过大导致刮板输送机安装长度大于实际长度,两端头无安全出口,过大的间隙导致刮板运行受阻,出现断刮板、断刮板链事故的发生。液压支架安装间隙大造成支架安装空间不够,架间掉矸等事故的发生。工作面安装前,根据工作面切眼长度及设备布置图,定最大设备累计安装间隙,工作面安装过程中,定期校核安装间隙,如间隙超限,必须调整工艺,缩小安装间隙。按照现有安装经验,刮板输送机安装间隙一般控制在8mm/节以下。液压支架安装严格按照液压支架中心距进行安装,中心距误差控制在20mm/架,支架安装过程中必须将液压支架侧护板全部收回,以5架一个循环进行累计安装间隙校核,并根据校核结果进行连接件连接间隙。工作面安装完毕后必须保证累计安装间隙控制在0.25%以内。L=S-N×DL-累计安装间隙;S-设备安装长度;N-设备安装数量;D-综采设备中心距。

3电器设备安装质量管理

电器设备是综采工作面动力部件,安装要把握好点和线。

3.1关键点

动力电缆、移动变电站电器设备及其附属结构共同组成工作面的电器设备。电器设备的连接是设备安装重点及难点,包括电缆间连接电缆与设备连接、辅助设施连接。综采工作面的失爆往往出现连接点,电器设备关键点处理不好,设备一旦开始调试,就会出现接地、漏电甚至是起火爆炸。电器设备安装必须要做好以下关键点的管理:(1)电缆插接处插接牢靠,电缆插接头与电机腔体无间隙,无虚接,连接器内连接铜柱与连接腔体之间紧密结合;(2)电缆压接处压接紧固无松动;(3)电缆与电机连接处电缆平滑过渡无急弯,无受力;(4)各连接点保护齐全、可靠,主要包括高压电缆连接器处接地极、电器设备主副接地极必须满足接地保护要求。

3.2线别乱

综采工作面设备安装,电器设备多,电缆数量大,按照现有综采工作面设备配置,由综采工作面移动变电站至工作面负荷电缆一般不少于10根,并不包括工作面排水、照明、监测监控等低压电缆,安装过程中电缆的敷设质量直接决定工作面生产期间的供电质量。电缆敷设前一定要根据各自符合要求,合理规划,最大程度控制各类电缆的使用量。

4结语

煤矿综采设备的安装工程质量管理是煤矿安全高效生产的重中之重,探索并建立更加标准化的设备管理体系,会不断促进煤矿企业的和谐健康发展。

【参考文献】

[1]郝玉兵.综采工作面设备安装与管理分析[J].华东科技:学术版,2014(9):385.

[2]贺龙.浅谈煤矿综采工作面的安装与回撤[J].中国科技博览,2013:109.

作者:李智 单位:山西和顺天池能源有限责任公司

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