摘要:
对于建筑工程来说，施工过程中的每个环节都将影响到工程质量;任何一个现代建筑工程，都需要用到大量的混凝土。本文通过分析混凝土施工质量问题及其原因，结合福建日清食品有限公司厦门厂房新建项目，对提高混凝土施工质量的措施进行了探讨。
关键词:
混凝土施工技术；建筑工程；质量管理
1混凝土施工质量问题的发生原因
1．1蜂窝麻面的发生原因
蜂窝麻面问题的出现，多是由于混凝土拌和物质量不达标引起的。主要有以下及格原因:第一，混凝土配比并不合理，或是混凝土原材料拌和过程中，加水计量不准确，造成泥浆少、砂石多;第二，混凝土搅拌时间不够，未将原材料均匀拌和，影响混凝土拌和物的和易性，振捣不密实;第三，下料不当或下料过高，易产生离析、砂浆分离现象，却又未进行振捣，从而形成蜂窝;第四，振捣时不规范，或振捣时间不够，或出现漏振，导致拌和物中的气泡未能及时排出，停留在混凝土模板表现形成蜂窝麻点;第五，未能保持浇筑后模板的湿润度，导致模板表面的水分被吸收，混凝土构建失水过多，导致出现蜂窝麻面;第六，混凝土原材中的砂石粒径较大，坍落度较小，但是钢筋却较密集。
1．2空洞与露筋的发生原因
混凝土施工中，造成空洞和露筋的原因较多。混凝土下料时，如果钢筋较密集区域、预留埋设件处和预留空洞处被搁住，却在未对其进行彻底振捣的情况下继续浇筑上层混凝土，会导致下层形成空洞，或出现混凝土离析、砂浆分离的情况。当混凝土下料一次性过多、过厚过高时，都容易形成因振捣不到位而造成的松散空洞。在钢筋较密、构件截面相对较小的地方，石子容易被钢筋卡住，当混凝土内掉入泥块、木块等杂物时，浇筑的混凝土沙浆不能充满钢筋内部和周围，造成空洞和露筋的现象。混凝土配比不当，会产生离析，导致模板缺浆或漏浆，造成空洞或露筋。而在混凝土保护层处振捣不实或是振捣棒击到钢筋，容易造成钢筋移位，导致露筋的产生。
1．3夹层与表面不平的发生原因
混凝土施工过程中形成的施工缝或变形缝在未经处理的情况下，直接灌注混凝土，且未进行完全振捣;混凝土浇筑的高度过大，且未设置溜槽，导致混凝土离析并形成夹层;模板上未涂刷隔离剂，或是隔离剂涂刷不均匀，在浇筑混凝土后，仅用抹子粗抹一遍，未进行找平、压光，导致模板表面不平;混凝土未达到一定强度时，即上人操作或运料，也会造成一些凹凸痕迹。
1．4混凝土强度等级不达标的发生原因
混凝土强度等级不达标，多是因原材料质量不达标或配比不合理造成的。袋装水泥重量不够、储存不合理造成受潮结块、超过贮存期限，骨料颗粒级配不好、杂物多、空隙大，都会直接影响混凝土拌和物的质量，导致混凝土强度不够。混凝土配比不合理，水灰比例失调，会导致离析、泌水，进而影响混凝土的强度等级。此外，混凝土拌和过程中，加料顺序不合理、拌和不均匀、搅拌时间不够，浇筑过程中振捣不密实，也会造成混凝土强度等级不达标。
2混凝土施工质量问题的防治措施
2．1混凝土配合比的有效控制
混凝土配合比决定了混凝土的抗压性和强度等级，科学的配合比能够有效提升混凝土的强度、耐久性和抗裂性。在混凝土施工前，要根据建筑工程质量要求，通过科学试验确定混凝土配合比。但是，试验所确定的配比中，骨料处于饱和面干状态，并不含超逊径颗粒，而受运输方式、天气变化等因素的影响，混凝土坍落度出现变化，导致实际操作过程中的骨料中不仅含有超逊径颗粒，含水量也大大提高了。因此，施工人员在结合建筑工程要求和施工设计图纸的同时，应充分考虑气候、环境等因素外在的影响，在科学试验的基础上，确定实际施工过程中，混凝土搅拌所需的骨料、水泥、水等原材料的最佳配比。厦门市属于亚热带气候，温和多雨，年均降水量在1200mm左右。如果忽略气候条件的影响，按照混凝土抗渗水压值设计日清厂房项目的强度等级，将导致厂房出现严重的渗水问题。因此，在混凝土配比试验时，应结合相关规范、规程以及多雨气候对混凝土抗渗强度的实际要求，将混凝土抗渗强度等级在设计要求的抗渗水压值基础上提高一个级别(即0.2Kpa)，砂率控制在35%－45%之间，水灰比控制在0.55以内。
2．2原材料质量的严格控制
加强原材料质量的控制，将降低原材料变异影响混凝土强度和质量的风险，进而保证建筑工程混凝土施工质量。拌和混凝土所需要的骨料、水泥等原材料必须经过检测合格、符合相关技术要求后才能进入施工现场。进场的水泥应是资质较好的供应商提供的合格产品，按照生产、到场的先后顺序依次码放在干燥的水泥仓库内，先产先出、先入先出，切忌露天堆放。堆放高度不得超过15层，存放时间不得超过3个月，以防压实;要用模板铺设在水泥底部，四周与墙面保持30cm以上的间距，以防水泥受潮结块。骨料应根据相关标准进行超逊径颗粒含量的检查，选择级配好的骨料，贮存时应保持骨料含水率保持不变状态;如果黏土和淤泥在砂子中含量超过3%，在碎石、卵石中的含量超过2%，必须先将骨料清洗干净，在达到标准后方可使用。在混凝土拌和前，应对原材料质量、品种、规格、用量进行再一次检测，检测合格后且每盘混凝土中各种材料的计量偏差在允许范围内方可进行搅拌(每盘混凝土各种材料的计量结果允许偏差范围，水泥、掺和料±1;粗、细骨料±2;水、外加剂±1)。
2．3混凝土施工过程的有效控制
在混凝土拌和过程中，施工人员应从加料顺序、搅拌时间、搅拌均匀度等方面强化混凝土质量控制，保证混凝土的和易性符合高质量的要求。为了增强混凝土的可泵性，应结合试验数据在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂。混凝土拌合料浇筑前，应对泵管内的残留物进行仔细清理，确保浇筑过程中泵管的畅通;并在监理人员的监督下进行混凝土坍落度试验，将混凝土坍落度控制在120±20mm以内，只有符合建筑施工要求的混凝土拌合料才可以使用。当基坑杂物和钢筋油污清理干净、钢筋和模板处于合格状态时，即可进行浇筑。其中，日清厂房一层梁板采用汽车泵与ф100的无缝泵管结合连续浇筑的方式，不留垂直施工缝，保证一层梁板整体性。柱混凝土采用塔吊进行循环浇筑，以每4根柱为一个循环单位;地下室外墙混凝土采用汽车泵和拖泵进行浇筑。梁、板采用泵送方式、按框架格顺序浇筑。为了提高混凝土施工质量，减少浇筑产生的空隙、孔洞、气泡、麻面等，应使用ZN－50型振捣器和平板振捣器，对模板进行彻底振捣，尽可能将混凝土均匀填充到钢筋模板中，确保混凝土施工的整体质量。其中，柱、墙要在分层浇筑的同时，进行分层振捣;梁、柱节点较密时可采用小直径的振捣棒进行振捣，并加密棒点。振捣完毕后用1.5－4m刮杠刮平，用木抹子抹平或磨浆机磨平，严格控制墙柱根部的平整度。在混凝土浇筑完成后，应采用相对应的检验方法对不同部位现场结构尺寸进行检验，尺寸差距一旦超出允许偏差的范围，就会导致浇筑失败，并直接影响混凝土施工质量。
3结语
混凝土施工技术随着科学技术和建筑工艺的进步，日趋多元化、科技化，相应的，在质量管理体制方面也需要跟上科技进步的步伐，既要根据项目实际确定相对应的混凝土施工技术，又要结合自身实际情况制定完善的质量管理体系，以降低混凝土施工质量风险，满足建筑工程的实际需求。
作者：汤梅珍 单位：福建省京闽工程顾问有限公司漳州分公司
参考文献
［1］朱聪．现代建筑混凝土施工技术与质量控制措施［J］．工程技术(全文版)，2017(1):116
