起重设备管理及预防性维护初探

起重设备管理及预防性维护初探

摘要:管理是起重设备应用的重要工作。以现阶段起重设备应用情况为基础,结合近年来设备管理工作特点,了解新时展对起重设备应用的内容和作用,明确起重设备在建筑施工企业中的地位,分析如何在日常应用中进行起重设备管理及预防性维护工作,以期为起重设施应用提供保障。

关键词:起重设施;管理;预防性维护

起重设备是建筑施工企业非常重要的施工工具,可以保障设备资源的应用水平。通过获取良好的设备经济利益,起重设备会为企业提供有效服务,这也是设备管理工作的核心。由此可知,在优化建筑施工企业设备管理工作的背景下,起重设备预防性维护工作至关重要。通过了解实践案例可知,从监理现场管理角度分析,设备运行会受多种因素的影响,因此需要施工人员加大对起重设备管理工作的关注。下面对起重设备管理及预防性维护工作进行研究。

1起重设备管理的目的和作用

在建筑施工中使用起重机,势必会带来各运动零件的磨损、连接松动、油液变质,以及金属结构腐蚀等问题,进而引发起重机械技术水平、经济性能及安全保障持续降低。由此可知,在起重机零件磨损没有达到影响起重机出现故障时,要做好预防工作,确保起重机经常处于良好状态,此时也要对起重机做好维护和保养工作。对起重设备进行维护与保养工作,可以发挥如下作用:其一,保障起重设备具有良好的技术性能,促使实践工作有序实施,以此提升施工效率和质量;其二,保障起重设备拥有良好性能,可以优化结构件的工作水平,促使电液元器件可以正常工作,预防因为机电因素带来的异常问题,符合起重机正常应用的要求;其三,保障起重设备可以安全应用;其四,满足国家和部门提出的环保要求;其五,合理提升起重设备的应用时间。需要工作人员在对起重设备全面维护的基础上,增加起重机或机构的维修时间间隔,以此增加起重设备的应用时间。

2起重设备出现安全问题的情况分析

(1)空中坠物带来的损耗。通常来讲,这一问题的原因具体分为以下几点:其一,吊具和吊装容器受到磨损;其二,起重设备上物件与物件间的捆绑不坚固;其三,挂钩不正确出现脱钩;其四,电磁吸盘因为失电问题导致磁盘下方本来吸住的物体下落。除了上述问题外,还有其他的影响因素也会造成空中坠物,而在实践探索中可以明确,起重设备的安全需要其他零件安全作为保障,因此为了引导起重设备可以有效传递货物,一定要其他部件积极配合,在不受外界因素的影响有序工作。(2)起重设备稳定性过低。起重机的稳定性至关重要。若是起重机的稳定性过低,起重机会出现侧翻,严重的会影响工作者的生命财产安全。由此可知,不管是安装起重机,还是安装环境和操作技术,都需要工作单位加以掌控。通常情况下,导致稳定性失衡的原因主要分为以下几种:其一,因为操作人员操作不正确带来的起重机运行侧翻问题;其二,因为安装不得当带来的运行侧翻问题;其三,受周边环境因素所影响,安装地面不平稳,有坡度,或者是运行时地面有塌陷,都会导致起重机在运行中侧翻。(3)金属结构受到影响。金属结构是起重机的重点内容,只有保障金属结构具有强大力量,才能承担起起重机的自重和吊重,且为起重机构建了起重作业的立体空间。起重机的金属架构各有不同,这也证明金属结构在受到影响后产生的变化存在差异,如桥式起重机与门式起重机的主梁下挠度超标或者是支腿坍塌,塔式起重机与门座起重机的坠臂、倒塔等。若是金属结构出现了问题,易导致人员伤亡。

3起重设备应用中的不安全因素

(1)人为因素。具体分为以下几点:其一,司机是人为因素的重要内容。司机在操作时注意力不集中,或操作技能和安全意识不强,不了解具体实践中的起重设备,没有依据安全要求进行操作,极容易导致运行中出现安全事故;其二,起重设备监管存在问题。其中设备在实施危险性极高的工作时,没有设计监管人员旁站;监管者责任心不高,忽视了监护工作的重要性,会导致起重设备与周围物体出现碰撞;其三,起重设备指挥人员出现失误。起重指挥人员的技术水平过低,不能明确起重设备的应用性能,在指挥过程中站位不明确,判断存在问题,会因为指挥失误带来安全问题。(2)管理因素。具体主要分为以下几点:其一,应用单位在落实国家有关起重设备的法规、标准和规范的基础上,提出属于自己的管理制度,如进场验收制度、安全操作规程制度、日常定期检查制度等,确定起重设备的应用规定,但在实践发展中却有法律规定、制度执行不完善等问题;其二,重要零部件的质量会影响起重设备的作业安全;其三,起重设备的安装维修工作者和操作者等,都要交给部门培训,并要求工作者持证上岗,但具体培训工作太过于形式化,且有工作者并不是持证上岗。(3)技术因素。具体分为以下几点:其一,起重设备的安全技术档案不健全,导致技术数据难以获取,或引用存在失误;其二,技术工作者的综合素养过低、实践能力较差,提出的吊装方案不完善。对于需要更换的加工件选材问题或加工精确度不满足需求。对新引用的起重设备的性能了解不多,且就业指导不完善;其三,起重设备检定、检查存在问题,无法正确判断已经报废的部件而持续应用。(4)安全事故因素。具体分为以下几点:其一,当前因为施工工期过于紧缺,承建单位在施工阶段引用加班、加点等方案,极容易导致作业工作者出现视觉疲劳,注意力不集中。与此同时,工作者会因为追求工期,忽视了起重设备的维修等工作;其二,应用单位定期对起重设备持证上岗工作者进行安全技术培训,但因为受到各种因素的影响,导致培训工作难以实现预期设定的目标。

4起重设备预防性维护工作分析

实施设备预防性维护工作,是在推广有效而完善的设备状态检测的同时,依据全员参与的设备点检管理等提供的综合信息,正确判断设施是否存在异常问题,了解预防性设备故障的发展趋势,以此提出相应的维护方案。(1)细化三级点检内容,推广全员参与状态管理。推广全员参与状态管理和细化三级点检内容,有助于三级点检工作,在专业技术上可以实现彼此补充的发展目标,在设备点检管理中可以展现出逐级监督的作用。如,在一级点检工作结束后,要及时将点检情况汇报给上级;在二级专业点检发现问题后,不但要研究出现问题的缘由,而且要提出与之相关的解决方案。通过了解问题的深浅程度,明确一级点检没有发现的问题;三级点检发现问题后,要进行研究和处理,并结合问题的深浅程度,了解和探索二级点检没有发现的原因。依据三级点检之间的填充和监控,有助于保障设备点检内容覆盖需求,且可以实现管理和考核的工作目标。(2)做好设备寿命的周期性管理工作。具体分为以下几点:其一,推广全过程跟踪管理。做好起重机设备寿命的周期性管理,要从安装、调试开始对其进行全方位的跟踪调查和管理。一方面要对设备的技术性和应用规定提出标准的操作规程,避免超负荷工作问题的出现;另一方面要注重设备的日常维护工作。在每一次出现设备问题后,工作人员都要结合问题的失效模式、后果及原因等,深层探索问题出现的缘由,并以此为基础记录相关内容;其二,不断探索问题出现的规律。通过了解工厂长期累积的维修经验,不但可以探索和了解问题出现的缘由和磨损规律,而且可以对备件的应用寿命周期进行合理管理;其三,构建技术档案。依据技术档案,对设施寿命周期进行合理管理,不但可以保障设施应用时期的运行情况有所了解,而且可以提前设计预防方案。(3)做好维修策略管理工作。具体分为以下几点:其一,注重设备年修工作。通过整合研究日常设备管理推广的三级点检、故障检测等提供的技术信息,判断统计、分析并结合设备优劣性等,提出合理的设备年修方案;其二,依据生产间隙做机会预防检修和保养工作。为了不影响企业生产工作,并保障设备的正常维护和保障工作,工厂要提出引用生产间隙时间做机会检修的方法,这样可以有效解决检修工作存在的问题;其三,明确安全隐患后,即刻停止运行进行维修工作。三级点检工作人员在研究关键部件的过程中,若是发现异常情况,要即刻停止运行,并且上报情况后进行排除,这样有助于预防主电机被烧毁,避免出现严重的设备事故。

5结语

与此同时,工作人员在实践工作中,要注重以“预防”为主,预防施工阶段出现影响较大的设备事故,以此优化机械设施安全,保障施工人员的生命财产。

参考文献:

[1]赵惠强.起重设备管理及预防性维护[J].装备制造,2017,(11):130.

[2]操文才.船舶企业起重设备安全检查与维护管理[J].设备管理与维修,2017(14):8-9.

[3]高静.预防性维护管理与设备管理系统的集成性分析[J].中国科技信息,2016(11):118-119.

作者:刘昌伟 单位:济钢集团有限公司资产管理公司