摘要：
近些年化工企业快速发展，在推动国民经济发展方面发挥着重要作用。不断有新型设备与技术引入到化工企业中，加上化工行业本身就属于高危行业，这就造成化工企业生产中安全事故频发，有必要做好相关研究工作。有鉴于此，本文中笔者结合工作经验，分析化工企业安全管理策略。
关键词：
化工企业；安全管理；策略分析
化工企业在我国工业发展中占有重要地位，有助于推动国家经济快速平稳发展。但近些年化工企业生产安全问题与环境污染问题频发，得到社会大众的广泛关注，不但威胁民众生命财产安全，还会影响社会稳定。因此强化化工企业安全管理策略，推动其可持续发展具有现实意义。
1化工企业安全事故原因分析
1.1违规操作
违规操作是化工企业出现事故的主要原因。部分职工本身缺乏安全意识，操作过程中没有按照规章制度进行，极易诱发意外事故。通常化工企业都是大型企业，生产规模较大，一旦出现安全事故，极易诱发严重后果。化工生产与储存都有严格的操作流程，只有严格遵循相关制度才能实现安全生产，避免发生安全问题。
1.2管理不全
化工企业安全管理不到位主要体现在以下几点：企业规章制度不全，并不能及时排除与管控所有安全隐患。加上部分工作技术人员能力不达标，培训力度不足，工作环境恶劣等，这些因素也对安全管理产生影响，最终诱发安全事故，给企业造成损失。
1.3机器设备存在缺陷
化工企业主要是依靠各种先进设备进行工作的企业。因为很多化工原料都具有严重的毒性或者腐蚀性，容易对人体造成伤害，不能直接进行控制，所以要利用各种设备进行操控。而很多化工产品在生成过程中都需要高温高压、或者低温低压等非常严苛的反应条件，而这些条件都是由设备进行提供。如果在反应过程中，设备出现问题，使化学反应不能顺利进行，或发生一些意外反应，就会导致产品质量要求达不到，产生较多的杂质；严重者，如机器设备存在安全问题，或者设计不当、或者质量不足、材料选择欠佳，使有毒物质泄露出来，就会造成严重的人身财产安全问题。
2化工企业强化安全管理的策略
2.1特种作业安全教育
化工企业特殊工种必须经过专业培训，持证上岗。特殊工种从业人员作为化工企业中较为特殊的一类群体，其进入生产现场前需要接受岗前安全培训，通过考核后才能进入现场。各地区可以建立特种人员专业培训机构，特种作业人员考试由各地区安全生产管理部门负责。各培训机构及安全生产管理部门建立联动机制，明确岗位责任，严把质量关。形成特种作业人员培训考试“PDCA”循环模式。培训机构合理规划培训时间与地点，化工企业组织特种作业人员参与培训，培训不达标者不得参与施工。
2.2提高培训内容针对性
考虑到大中型化工企业参与培训的学员人数较多，在机构内部展开培训的话学员需要花费大量时间在路上，培训机构可以直接在企业内部进行培训。这部分处于统一企业统一流程的学员，可以大大提高培训内容的针对性；小微企业需要培训的人员较少，部分企业甚至只有一两人，加上学员培训费用相对固定，这样培训机构就会增加成本或是亏本，培训企业不愿意到企业现场进行教学。考虑到企业的正常运行，岗位作业人员统一工种需要分期进行。各地区依据实际情况选择合适的培训模式，可以进行适当调整，确保培训质量。
2.3建立完善的预警系统
石油化工生产中不存在大小问题之说，小问题也有可能引发严重、难以预估的危险，一旦发现问题及时排除与中哪个该，强化安全生产预防工作，将各类安全隐患扼杀在摇篮中。化工企业结合实际情况，建立长期检查制度，详细记录安全检查结果，特别是存在隐患部分，记录好解决措施。此外，推行单位项目责任制，重点把握关键工序部位与设施设备运行情况。安全预警体系建设中考虑以下内容：生产中不全因素、可能引发安全事故的因素等。利用安全预警系统控制化工企业生产危险性因素，重点监督与重视危险源头，降低化工企业安全事故发生概率。
2.4做好应急演练
化工反应本身就是一项危险性工作，不同的反应条件会产生不同的反应结果，而因为实际操作的复杂性和反应的不可控性，使得化工反应中突发事件不断。因此，应提高工作人员对于突发事件的应变能力，定期进行安全事故演练，使每个职工都能对安全事故形成一种条件反射，来减轻事故中人员和财产损失。例如，针对有毒材料的泄露这一问题，可以采用模拟情境的方式对职工进行防漏安全演练，提高职工针对泄露问题的应变处理措施及逃生和现场急救。通过这种演练的方式帮助职工提高突发事件处理能力。
3结语
总的来说，目前我国化工企业安全管理中或多或少存在一些问题，相关人员应该充分认清相关问题，分析安全问题形成原因，给出具体的优化与改进措施，并在实际生产中广泛应用。此外，化工企业只有强化安全管理，才能有助于提高自身市场竞争力，在激烈市场环境中实现长远发展。
参考文献:
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[2]张莲芳.强化化工企业安全生产管理的思考[J].中国化工经济.2011(12):45.
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作者:尤旭 单位:石河子大学