【摘要】清水混凝土又称装饰混凝土，其一次浇筑成型，以混凝土本身的自然质感与精心设计的明缝、禅缝和对拉螺栓组合形成的自然状态作为装饰面，其表面光滑平整、棱角分明、线条顺畅、色泽均匀。本文以委内瑞拉泛博办公大楼施工为例，对清水混凝土施工中混凝土配合比设计、模板设计和安装及钢筋工程和脱模剂选择等重要节点的质量控制措施进行了分析，以期提高清水混凝土的施工质量。
【关键词】清水混凝土；明缝；模板施工
1工程概况
委内瑞拉泛博办公大楼2#楼地处委内瑞拉加拉加斯市FUERTETIUNA军营内，位于地标性建筑伟人广场纵轴的延长线上，属于委内瑞拉空军和海军司令部总部大楼工程中的海军大楼，占地面积22169m2，总建筑面积77907m2。大楼为类似“丰”字布置，中央主楼为连廊交通及公共服务区、两侧分别布置5座和4座配楼，为办公、住宿区，主体为地下1层、地上5层的框架结构，建筑高度（±0.000以上）24.05m。大楼钢筋混凝土柱、梁、板全是清水混凝土，一次浇注成型，不做任何外装饰。
2清水混凝土配合比设计
清水混凝土不同于普通混凝土施工之处就在于其是直接用于外墙饰面，所以要求拌合物中的骨料必须被均匀的包裹并悬浮在混凝土体系当中，这就需要对配合比的要求除满足常规混凝土的要求以外，还应具有一定的粘度和抗离析分层性能，能确保混凝土施工后具有良好的色均性[1]。本工程结合工程实际同时考虑混凝土结构耐久性的要求，决定按照CEC207：2006《高性能混凝土应用技术规程》（DBJ41/T161-2016）的规定来进行混凝土的配制。在配制过程中应主要进行以下几点：（1）混凝土强度标准差的取值、配制强度的确定、混凝土配合比的计算、试配、调整与确定按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJJ55-2000）的规定进行。（2）混凝土中的氯离子含量应≤0.2kg/m3。（3）砂率宜在40~45%的范围内；水泥用量也应≥300kg/m3；在满足技术要求的前提下，宜采用较低胶结材用量；用水量≤180kg/m3，粗骨料用量≥1000kg/m3；最大粒径≤25mm；细骨料用量≥620kg/m3。（4）搅拌混凝土和混凝土养护所使用的水一定要干净，必须满足有关的规定。在混凝土施工前要对使用水进行抽样检查，全部自来水水质带回国做检测，均符合要求。同时，在施工的过程中也要定期检查，防止因为水质的原因造成混凝土质量的不合格。
3施工质量控制
3.1框架柱模板
本工程所有框架柱模板均采用钢框板面，为保证模板整体观感效果，柱面模板全部在工厂内加工成型，并按柱号、拼装顺序编号，运至现场拼装后将槽钢背对背焊接加固，并用准16mm的对拉螺杆对拉。为有效控制质量，避免浪费，柱模板拼装竖向拼缝统一按1200mm间距拼接。在阳角处为防止模板加固不严密导致混凝土漏浆，框柱转角外模板加工成企口型，各块之间相互咬合，安装时在企口位置先贴双面胶，后组装模板，再用对拉螺杆双向夹固紧密。
3.2框架柱和顶板模板
框架梁和顶板模板都按照设计要求现场进行拼装，次龙骨采用50mm×100mm与50mm×50mm方钢龙骨相间使用，顶板支撑要设置纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，背楞采用5mm×100mm木方纵向设置，间距≤200mm。模板拼缝处采用贴双面胶带对接硬拼，拼缝不平或接缝不严处用防水水泥腻子填缝与找平。后再在上面用双面胶贴一层PVC板，室外挑檐清水混凝土顶板模板支设如图1所示。
3.3吊梆模板
大楼下翻梁、遮阳板及梁下刮板与顶板一起浇筑，一些楼层明缝的位置不在楼板标高处，而是在楼板上380处，且楼板上下共1426mm范围内无穿墙螺栓孔，为保证清水立面效果，墙体采用木模吊梆随顶板模板的方式进行施工处理，并制作定型加固件（见图2）。
3.4明缝和蝉缝
明缝及蝉缝是利用清水混凝土表面的装饰条对混凝土进行分块及装包在，本工程设计明缝宽20mm，深10mm。分块大小及布置要根据各块模板使用部分进行深化设计，确保明缝对称、整齐，蝉缝排布均匀布局美观；本项目充分利用PVC板，优化排布覆盖大部分模板拼接，减少拼接缝。确保大楼明缝线条顺直、平整光滑；蝉缝水平交圈、竖向垂直成线，确保清水混凝土墙面的观感质量[2]。
3.5钢筋工程
钢筋工程也是清水混凝土施工中的重要部分，由于其属隐蔽工程，要保证构件的几何尺寸和模板安装到位，首先必须要确保钢筋在模板中的定位准确、不出现位移，以保证保护层厚度的均匀，本工程为保证搭接范围内的钢筋密度不增加，以便于浇筑，使用准25钢筋采用直螺纹连接，钢筋绑扎选用22#无锈钢丝，在钢筋绑扎尤其要注意避免扎丝和钢筋外露导致生锈，严重影响外观质量。
3.6脱模剂的选择
在脱模剂选择中应对饰面清水混凝土和普通清水混凝土区别对待，常用的脱模剂有水质类、聚合物类和矿物油类。应结合工程实际情况进行选择，但前提应满足混凝土表面质量要求，容易脱模，涂刷方便，易干燥和便于用后清理；不引起混凝土表面起粉和产生气泡，不改变混凝土表面的本色，且不污染模板。脱模剂应在施工前24h清理干净模板，均匀涂刷，待脱模剂完全干燥成膜后方可进行混凝土浇筑。本工程配合比试验过程中，选取了几种脱模剂进行成型对比，通过表面观察，选定地板蜡为普通清水混凝土脱模剂。同时根据多年经验总结，饰面混凝土脱模剂选用食用色拉油不会污染混凝土颜色，还能更好地保护模板表面，所以饰面混凝土脱模剂采用食用色拉油。
3.7混凝土施工与养护
混凝土拌合物运送应采用混凝土专用运输车，从搅拌结束到现场施工时间应≤2h，在浇注过程中前应先逐车检查坍落度及颜色有无变化，并观察有无分层离析现象。浇筑时，要严格按照样板构件试验确定的振捣方法进行，确保混凝土充满模板，达到流平、密实的程度。振捣的振点应从中间开始向边缘进行，二次浇筑和第一次浇筑的时间相差≤30min，同时每一次浇度的水平层高度≤400mm。清水混凝凝土养护要求远高于普通混凝土。为保证表观质量，确保拆模时混凝土表层的强度，拆模时间距混凝土浇筑时间≥48h。拆模后要马上进行喷雾保温保湿养护，养护时间≥7d，有抗渗要求的混凝土养护≥14d。
4结束语
综上所述，清水混凝土在工程施工完成后，通过拆模养护后的效果来看，表面颜色均匀，气泡少，合格率100%，达到了清水混凝土质量验收规范的要求，取得了良好的施工效果。在清水混凝土施工中应优选原材料、混合土比要符合力学性能；选择优质的模板和脱模剂，确保混凝土饰面质量，严格控制混凝土生产和运输及浇筑时间，确保混凝土成型质量，降低缺陷；同时做好养护工作，避免色差。
参考文献
[1]杜帅锋.清水混凝土施工技术研究[D].郑州：郑州大学，2014.
[2]吴海勇，马建高，石福弟，等.清水混凝土配合比设计及脱模剂的选择[J].混凝土，2007（12）：93~94+102.
作者:王方 单位:中铁十七局集团第二工程有限公司