随着改革开放的不断深入，人们物质生活水平不断提高，中央空调成为建筑工程必不可少的设备。然而，中央空调系统的安装是一项系统工程，安装过程中涉及到众多分项工程，与建筑工程土建、电气、给排水、装饰工程都有交叉，施工工艺较为复杂，因此为了保证中央空调系统能够顺利工作，除了科学的设计外，还需要做好施工过程中的质量控制。笔者将对高层建筑中央空调系统安装施工技术进行简单探讨。 一、施工准备 1．施工组织与规划。为了保证中央空调系统安装施工能够顺利、高效完成，应该根据科学管理、精干高效、结构合理的原则做好管理工作，成立项目指挥部；合理组织施工，做好与土建工程的配合施工；编制空调系统安装施工组织设计，并对施工方案、施工进度计划进行优化，用以指导施工准备及施工。 2．施工工艺流程。高层建筑高度大、楼层高，交叉施工多、施工周期长，而中央空调作为一个分项工程不可能在土建工程施工开始时就进场，但是还是需要做好进场准备，因为施工过早可能导致施工技术不成熟，产生窝工浪费资源，进场过晚可能会失去最佳施工机会，增加施工难度。空调系统安装施工工艺流程主要为：安装准备→管道、支架预制加工→水平主管道安装→垂直立管管道安装→主机分支管道安装→主机安装→室内机组安装→管道水冲洗→管道试压→隐蔽工程验收→管道保温施工→系统调试。 3．技术、人员和物资准备。 3．1技术准备：中央空调系统施工环节众多，一旦某个环节出现问题，会影响到整个系统的工作性能，因此在安装过程中可以进行分解，以便对每一个环节进行阶段性控制，从局部到整体进行施工活动，同时施工管理人员做好各个环节的协调管理。这个阶段的施工内容主要包括：施工方法及施工机械的选择、施工段的划分、施工顺序优化等。3．2作业人员的准备：项目管理部门应该根据工程合同、设计图纸、施工进度计划等做好劳动力的准备，形成一份劳动力需求计划，在计划中应该明确劳动力的工种及人数，并经过项目经理批准后与分包单位签订劳务分包合同。 3．3物资准备：在施工准备阶段，项目经理应该组织施工技术人员编制物资使用计划，并由项目经理签字后送至材料公司，方便材料公司进行材料采购与准备。 二、施工作业阶段 对于空调安装项目来说，施工阶段是具体实施操作的阶段，也是容易出现质量问题的地方。下面就对安装工程的主要控制要点进行介绍：1．主机设备安装。 1．1设备安装位置。室外机组应该选择与室内机组较近的地方，并保证通风良好；室外机组不要安装在具有可燃性气体管道及可能增大噪音的紧固台上，并且保证安装的位置不会因为排出的热风及运行噪音影响到周围居民的生活和工作；室内机组设置在通畅的地方，保证所吹出的冷气流过人活动的主要地方，在冷气出风口不得设置障碍物；主机设备安装要远离热源、易燃气体处，并尽可能安装在无阳光直射的地方；主机设备安装要方便日后维护维修；主机设备周围不得出现热源直接辐射，不得出现高频、高功率无线电设备，以免影响到空调系统的正常工作。 1．2设备安装注意问题。室内机组固定采用膨胀螺栓，打入底板深度不得小于50mm；设置的吊筋应该垂直、牢固，不得出现明显的松动与晃动；室内机组安装完成后，吊筋超出机组不得超过5mm；机组与墙角线要保持平行，与墙面间距相等，与屋顶平面平行，不得有倾斜等影响美观的问题存在；房间内机组安装时，应该根据不同房间的吊顶高度不同，调整机组与楼顶的高度；室外机组与底座之间应该设置厚度不小于30mm的橡皮垫，以减少机组设备运行的震动噪音。 2．冷媒管道安装。 2．1冷媒管焊接。冷媒管焊接时应该保证接头牢固可靠；冷媒管接口切割应该保证表面平整，不得出现毛刺、凹凸等质量问题，切口平面允许有小角度的倾斜；接头处宜采用银焊焊接，因为银焊的焊液流动性较高，能够有效提高焊接强度；焊接温度控制在700－845℃，焊接时宜在向下或水平侧向进行，要尽可能的避免仰焊，接头的分支口应该保持水平。铜管钎焊必须采用氮气进行置换焊接，焊接时把微压（0．02MPa）氮气冲入正在焊接的管道内，以防止铜管氧化层的产生；铜管不能使用金属托架固定，应该在自然条件下，铜管保温层托住铜管，以防止冷桥产生。 2．2冷媒管封盖、吹污。如果冷媒管之间有0．1mm的间隙，那么它的热（冷）传到效率将下降70％－80％，因此对冷媒管的包扎很重要。为了防止在施工过程中水分、污物、灰尘等进入到管道内，冷媒管穿越墙体时需要将管头进行包扎，对于暂时不连接的和已安装好的管道处理方法是将氮气瓶的调节阀与室外机组的充气口进行连接，将所有室内机组的接口用塞子堵严实，调节压力至5kg／cm2；然后向管道内充气，直到手抵不住时快速释放，此时污物会随着氮气一起排出，这样循环几次就能清除管道内的污物。 2．3冷凝管安装。冷凝管内的水是在重力作用下自然排出，因此管道敷设过程中应该设置一定的坡度，一般坡度≥8‰；为了保证运行过程中不会因为凝结水而产生滴漏，应该做好冷凝管的保温隔热工作，在做保温处理时应在冷凝支架与管道之间垫上一层绝热衬垫或经过防腐处理的木衬垫，厚度与绝缘层的厚度相同，表面要平整，衬垫结合面的空隙应该填实，以提高保温隔热效果；冷凝水管支架之间的间隔应该尽量缩短，防止凝水管下坠后存水。 3．管道支架安装。管道支架安装应该保证位置准确、管道固定牢固；与主机相连接的支管支吊架应该采用角钢支架进行固定，起到固定管道的作用（但是不得采用钢架吊架）；对于水平管道的转角处，应该适当增加支架的数量（规范的支架用量为最少用量），以增强管道的稳定性，确保管道连接处不能够承受外力；在管道安装完成后应该进行管路调试，并做好管路的固定工作，防止室内装修提高管道的标高，影响到管道内冷凝水的自然流动。#p#分页标题#e# 三、联动调试阶段 设备和系统联动调试是一项非常关键、很重要的工序，此项工作必须由具有资质的专业人员来做，并且在凋试前要进行全面检查。在试运转前，由技术负责人编制调试方案，严格按调试方案的步骤进行调试。系统调试完毕后，由业主组织相关单位进行验收。其中管道试压检漏是一个重要环节，试压要分区、分层试压然后在进行系统试压。试验压力按照设计要求或规范要求进行。必须进行反复巡查，因为有时局部有滴漏、渗漏等问题。巡查时先看地上有无湿印，若有湿印再向上看查找渗漏。在一切工作都完成准备调度前，应先检查电源接线是否正确。都确实无误后再送电源，检查电压电流是否正确。最后开室内机调试。各种试验（检查）数据应给业主、设计单位各一份存档。施工项目完毕后。进行施工项目管理的分析与总结，从而对施工项目管理进行全面系统的技术评价和经济评价。以总结经验、吸取教训。不断提高管理水平。 四、结语 综上所述，空调系统安装施工时影响中央空调竣工后有效运行的重要环节，在安装前，应该根据建筑结构特点仔细进行核算，选择合适的机组，并在施工过程中把好质量关，严格执行国家有关规范及操作规程，保证中央空调施工质量达到预期标准。
