1、以降本增效为核心一体化经营形成的背景 随着油田的开发，作业区进入中高含水期，地层结构复杂，原油物理性质差，结垢腐蚀和乳化问题日益加剧，油井免修期短，维护性作业费居高不下，流程老化，单井电加热新工艺引进，动力费逐年上升。作业区面临严峻的成本压力，必须探索一条行之有效的降本增效的方法。 （1）降本增效是生存和发展的需要 作业区成立于1995年5月，横跨江都、高邮、兴化三个县级市，下辖采油四队、输油二队等六个基层单位，现有员工近700人，管理富民、瓦庄、沙埝等油田，生产区域点多、面广、线长，有联合站3座、污水处理站2座、注水站11座、集输中转站7座，单井拉油点21个。目前生产油井354口，注水井144口，年产原油30万吨以上，年注水110万方以上，是一个集采注输为一体的综合性采油作业区。作业区2010年成本指标10279.54万元，超支717.94万元。2011年成本指标9835.9万元，成本减少、新井增多各项运行费用都会增加，资金缺口大，面对成本压力影响作业区生产和发展，必须有效地开展降本增效工作。 （2）降本增效是低碳绿色生产的需要 绿色生产是指以节能、降耗、减污为目标，以管理和技术为手段，实施工业生产全过程污染控制，使污染物的产生量最少化的一种综合措施。全员树立健康、安全、环保理念，深化精细管理成果，通过对天然气回收利用减少浪费和污染，对设备的调剂使用，废旧物料回收利用，节能电机的使用，高能火嘴和智能火焰监控等厉行节约、开源节流，但对边远井、新井和回收难度大的重点井天然气多数采用的是排放，回收利用不够，造成资源浪费。新井的增加，电加热和中频的增加，对电加热和中频设备新工艺性能特点研究不够，电量无法控制，造成了资源浪费。能耗成本是重中之重，如何减少能耗，节约能源，是一个新的常抓不懈的课题。 （3）降本增效是效益优化的需要 效益是永恒追求的目标。降本增效就是降低成本,增加效益，努力使效益最大化。对作业区生产、生活各环节开展降本增效，有利于成本进行有效控制，赋予管理新的内涵，取得和提高效益，包括经济效益、社会效益和生态效益，是发展的必由之路。因此，该区生产经营必须围绕降本增效来制定和开展，要从合理处理局部与全局、近期与长期、内部与外部、微观与宏观等方面关系出发，统筹兼顾，权衡利弊，以促进个效益最大化。 （4）降本增效是科学技术发展的需要 作业区想方设法厉行节约，一度电、一滴水、一张纸、一分钱等等这些当然都是必须的，节约需要做好直观层面的工作，解决表面上的浪费现象。节约更需要创新，创新就是解放思想，对过去习以为常的事情重新思考，从深层次上进行必要的变革，以降低企业的运行费用。节约不能仅仅停留在节电、节水、节油、节约办公用品等细枝末节上，而应紧紧抓住导致企业长期重大浪费的症结以及其他深层次因素，杜绝决策浪费、制度浪费和管理浪费，采取有针对性的措施，切实堵塞漏洞，以提高企业可支配资源的使用效能。技术创新是企业降本增效的关键。生产流程新工艺、新技术的应用，油井加药根据不同区块和不同油井及差异性的特点，需要对油井加药进行新的研究，延长作业周期，减少作业频次，使节约收到事半功倍的效果。 2、以降本增效为核心一体化经营的主要内容和做法 作业区以降本增效为核心的持续改进管理是以持续改进理念为指导，以降本增效为核心，以追求更高整体效益和效率的目的，通过全领域、全员过程的持续改进和控制，实现降本增效目标。 （一）降本增效以人为本是动力 企业的效益是依靠广大职工创造的，因此降本增效必须本着以人为本的思想。从员工的生产、生活实际出发，通过教育，完善企业各员工个体的思想意识，树立一损俱损，一荣俱荣大集体的思想观，积极为降本增效出谋划策。 1、完善机制，组织到位 为确保全年降本增效工作的有效开展，营造良好的氛围，作业区结合自身生产实际情况，以“服务、指导、控制”为指导方针，由区部牵头，下基层调研，现场分析指导，专门成立降本增效管理小组，形成网络管理流程，成员由区技术骨干和基层队负责生产干部组成，明确各自的工作职责和分工，统一思想和认识，协调各队生产成本运行。作业区降本增效月度有计划，月度有小结，季度召开一次成本动态分析会，总结降本增效成果和存在的问题，交流、推广各队好的经验做法，明确目标，统一认识，调动全区干部职工的积极性和创造性，最大限度地发挥管理潜能，进一步提高降本增效内涵发展水平。 2、统一标准，目标到位 作业区积极和财务科、产能科、定额站等部门沟通，统一制定降本增效考核标准，制定《作业区降本增效实施细则》，明确降本增效目的、指标、范围、制度和考核办法，按照各队总成本指标的3％为各队降本增效考核指标。 3、查找瓶颈，实施到位 2010年作业区成本超支主要在动力费和维护作业费两个方面。动力费超支的主要原因是电加热和电加热新工艺的引进一方面新设备使电能消耗增加，另一方面职工对新工艺的操作熟练程度和认识不够，对新工艺季节性可变化性特点和单季气温变化如何控制等特点熟悉程度不够，技术的认知性、业务的熟悉性和能源的节约性存在偏离，使电加热新工艺的节能效果不明显。维护作业费增加主要原因：一是对不同油井加药数量、周期研究不够，致操作性不够合理，对油井不同地质区块的变化差异的规律性摸索不够；二是含水上升，井筒中乳状液形成及结垢等使部分井偏磨增加，导致多次作业；三是油井生产过程中出现的问题发现滞后导致作业，影响生产。降本增效通过在全区范围内发动宣传，查找成本管理上的漏洞，针对成本指标的压力，每队分类成本项目，找出有针对性的实施项目。区技术干部现场对实施项目进行服务和指导，及时解决实施过程中的各项问题，努力使实施的项目全过程跟踪，将降本增效考核指标纳入各队奖金考核内容，半年考核一次。#p#分页标题#e# （二）降本增效自主是根本 作业区树立“节支等同创收，修旧就是创效”的观念，增强职工创新创收、增收节支的意识，培养职工勤俭节约、挖潜增效的习惯，营造全员实践挖潜、实现节支的良好氛围。 1、自主维修，降低成本 狄桂松中石化江苏油田分公司试采一厂富民作业区江苏扬州225265作业区通过各班组之间相互检查，相互整改，共同提高，夯实安全生产基础，降低设备维修费用。避免设备外修，周期长，维修成本高，影响生产。对管线腐蚀老化穿孔的简易流程，基层队全部采用自己维修更换，既解决了生产，又减少污染，时间短，见效快。注水、外输设备损坏，生产应急需要，部分材料短缺，对废旧闸门组合使用，要求达到“技术上可行、运行中安全、经济上合理、质量上可靠”的要求，既降低了成本费用，又提高了职工的技能。全区坚持“能用旧的不用新的，能部分更换不换整体”，养成“小修不出班，中修不出队”的习惯，确保了生产设备的正常运转。 2、自主创新，降低成本 作业区积极开展合理化建议和小改小革活动，积极鼓励自主创新，最大限度地降低成本。如油嘴套保温装置，采油四队自行设计使用了9套，简易、操作简单方便，每套所用费用仅一千元，外购设备和安装费用每套需要5万元，有效地节约成本44万元；自主改造两爪多级离心泵联轴器为三爪式联轴器，改造后安全，操作方便；抽油机平衡块固定螺帽改造后减少劳动强度和外部费用。 （三）降本增效科学发展是核心 1、精细挖潜，提高管理水平 （1）苦练内功重责任，提高技术管理水平 作业区修订、完善岗位练兵内容，岗位练兵要求以“每日一题、每月一考、每季一评”的方式落实练兵计划，每年一次班组长岗位培训，努力提高职工技术管理水平。完善班前班后安全记录，要求月有计划、日有评比、月有总结，提高职工安全意识，使安全隐患控制在萌芽状态，安全生产零事故，有效实现安全效益。 （2）苦练内功重效益，提高经济管理水平 在全区员工中强化A级管理意识，强化责任意识，使员工在不同的岗位时时刻刻以企业的安全效益和经济效益为先，对企业、个人和领导负责。各队开展降本增效工作实施了“日变、周整、月结，季新”制度，要求每日有改进，每周有计划，每月一次小结，每季要有创新内容。 2、精细挖潜，提高维护性作业效益 作业区严格执行加药、热洗制度，实行“一井一策”制度，针对不同区块、不同油性，定期掺热水和加药相结合，有效延长油井检泵周期；细化作业质量跟踪卡内容，从丝扣有无杂物、扭距是否到位、泵筒有无杂物等逐一检查，及时发现反馈问题，保证作业质量；完善和细化油水井“井筒管理”制度，制定了系统的油水井管理方案，有效延长油水井检泵周期。 ①在地下管理方面由于老区含水上升，井筒中乳状液形成及结垢等使部分井偏磨增加，2010年全区频繁作业井3次以上12口，针对油井采出过程中的腐蚀、结垢原因分析，含水的上升，温度、压力、流量等的变化是引起腐蚀、结垢的客观原因，在瓦7-21和瓦7-26等油井中添加LC-4杀菌剂，在井口向套管内按30Kg/月，分每15天投加15Kg的量。利用井眼轨迹图，从而进行杆柱优化组合设计，由此确保杆柱处于最合理工作状态。采油八队同工艺所一起对一些油井进行了管柱组合设计变动，减少因偏磨所造成的频繁检泵作业，在瓦X7等井的使用产生明显的效果。 ②在井筒管理方面发挥数字化油田的优势，借助油井自动化监控数据，通过对油井井筒各项数据，不同井同一时间的数据差别，同类井不同措施下的变化等多方面进行对比、分析、总结，让每个数据都不遗漏、每个变化都不被忽视，让肉眼不能看见的复杂井筒关系，通过数据分析，找出油井的症结，全区及时发现沙19-36井等19口油井等原因，立即安排加药解决了问题，避免了作业，提高机采系统效率，巩固稳产效果。 ③在地面管理方面主要推行“一分钟管理制度”与“一对一负责制”的结合，“一分钟管理制度”的具体内容为：一分钟观察、一分钟记录、一分钟调试、一分钟检查、一分钟分析、一分钟汇报。“一对一负责制”是指在地面管理中细分管理节点，并把各管理节点分解落实到班子、班组、个人，做到“每个控制点有人管，每个人都负责固定的控制点”，即形成人人都负责和人人都被负责的理念，让责任制公开化，从而让员工都能切实的负起自己的责任，形成我队特有的“一分钟管理法”，做到问题早发现、早分析、早调整，保证了油水井生产的高效、长效运行。 3、精细挖潜，提高节能效益 推行恒压注水自控技术，改人工调节为自控调节，减少管线节流带来的压力损失，最大限度地节约电力；回收利用伴生天然气，减少燃料油的使用，节约能源，保护环境；做好油井加药热洗，通过产量、电流等参数的对比，认真做好平衡工作，减少耗电量。在此基础上重点从管理和技术入手，探索中频电加热规律，研制试验微电脑器，科学地控制了中频电加热的使用时间，有效地降低了电能。 ①管理方面加大管理力度，制定合理的用电制度根据各班组、各油井的实际情况制定有针对性的电加热管理制度，为每口油井、站电加热制定的启停时间要求各班组各承包人严格执行，并制定相应的考核制度。强化用电“节点”管理。通过强化节电意识、节电责任、用电管理、用电监督、用电考核“五个到位”，抓住用电事前、事中、事后三个控制环节，根据季节变化、季节气温变化及时调整中频电加热，对含水较高的油井实行间抽制度，最大限度地减少电加热使用频率。富民、沙埝、瓦庄油田油藏性质不尽相同，油田开发时间也长短不一，各油田伴生天然气产气量也高低不同。收集天然气，利用天然气，管好天然气是我们作业区和各基层队义不容辞的责任，2011年回收利用天然气比去年同期增加104.89万方。如采油四队同厂合理建议，在新井采用套管气回收利用技术，富5天然气日回收3000方，有效缓解了锅炉用气不足，而且有效改善因套管气造成油井产量波动的状况，提高了油井量油的准确性。#p#分页标题#e# ②技术方面针对计量间保温大都采用电加热形式，在需要在计量间操作量油时，就必须人工去该计量间提前开电加热预热两小时左右才能进行计量，特别在冬季气温低的情况下，对及时掌握产量信息很不利。采油十队组织技术力量，研制出了“微电脑控制器”，该控制器可根据需要人工设制好启停时间，24小时内可重复设定8次，如沙20-31计量间安装微电脑控制器有效地节约了电能。采油十一队查找加药原因和区块特点，自研加药装置，投入使用后瓦19区块平均井口回压降至0.7Mpa，计量房干线压力也降至0.6Mpa，降压效果明显，同时瓦2站对循环水温进行了调整，从86℃降至76℃，平均每天可以节约燃油0.4方。中频加热设备在目前井口回压较低的情况下实行了全关的生产方式，平均每天可以节约电量900度。 结束语 作业区降本增效一体化经营初步取得了一定的成果，在宏观经济通胀大环境下，降本增效难度越来越大，节约空间小，本着以人为本将进一步挖掘各项潜力，重点继续做好以下几个方面工作：（1）进一步完善降本增效制度，加大降本增效奖罚考核力度。（2）坚持深入开展小改小革合理化建议活动，挖掘设备维修空间。（3）进一步加强油水井管理，加强对频繁作业井的研究，优化加药热洗制度，延长油水井检泵周期。（4）完善节电制度，进一步探索中频电加热规律，最大限度电能。