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氯碱业危机应对措施

2012-08-28 11:22 来源:行业经济 人参与在线咨询

 

1利用资源优势,加快调整氯碱产业结构

 

世界500强企业河南煤业化工集团的下属公司贵州金宏化工有限责任公司(以下简称“金宏化工”)是以氯碱产品为主的化工企业,烧碱产能为8万t/a、PVC产能为10万t/a,于2006年5月30日开车。目前,国内烧碱产能远高于需求量。2011年国内烧碱市场走向潜藏着新一轮危机,氯碱企业将面临更为严峻的考验。金宏化工立足于当前现状,调整产品结构,开发上下游产品,通过技术改造,扩大产业规模,提高核心竞争力。金宏化工位于贵州省黔西南州,具有丰富的煤、石灰石等矿产资源,地处国家西部大开发战略拟培育的南(宁)贵(阳)昆(明)经济区,也是泛珠江三角经济区的腹地,在电力、交通上具有很大的优势。金宏化工利用地理优势,以氯碱为中心,加快调整氯碱产业结构,从产品、技术、规模、管理四方面进行深度调整及创新,重点解决产品结构调整和优化资源配置的问题。

 

2产品结构调整

 

2.1上下游产品结构调整

 

氯碱化工所需要的原料主要有煤、盐、电石等,金宏化工利用当地优惠政策,收购了2家煤矿和1家洗煤厂,共产煤炭60万t/a,解决了金宏化工用煤问题;新增2×5.5万kW热电项目,形成2×30万kW供电能力,发电入网后政府给予电价优惠,同时解决了金宏化工部分用电、用蒸汽问题;建立了自己的电石生产基地,电石产能由20万t/a扩至40万t/a,解决了生产PVC的原料问题。氯碱企业的氯与碱的平衡较难协调,如果氯与碱不能平衡,就会影响整个生产装置的产能。以前金宏化工主要生产PVC、烧碱、液氯及盐酸,耗氯产品较少,氯产品主要是PVC,盐酸、次氯酸钠及液氯的附加值较低。2010年6月17日,金宏化工1.5万t/a液体氰化钠项目开工建设,2011年4月试生产。金宏化工是西南地区唯一生产氰化钠的企业,具有核心竞争力(氰化钠主要用于提炼黄金,该产品投产后消耗部分烧碱)。2010年7月31日,贵州金宏建材有限责任公司投产,水泥产能为40万t/a,消耗金宏化工电石渣及煤渣等。2010年12月21日,金宏化工组建了贵州合锐特种树脂制品有限公司和安龙县物流贸易有限公司2家子公司,2011年年底投产,可消耗PVC,营业收入达9.2亿元/a。贵州合锐特种树脂制品有限公司进一步调整金宏化工产品结构,拉长产业链,改变只销售原材料的单一形式,提高产品的附加值。该公司是金宏化工与国家复合改性聚合物材料工程技术研究中心共同组建的,生产环境友好型的高性能塑料,专用于生产高耐热、抗静电等特殊的管材、型材等高性能产品,以其替代目前市场上价格昂贵的UPVC、CPVC管材。另外,金宏化工正在筹建三聚氯氰项目,建成后将消耗富余的氯产品,使氯与碱达到平衡,也使得氯产品不再单一。通过上游及下游产品的结构调整,形成以煤—电—电石—氯碱—深度加工产品为一体的复合型企业;另外,因相关生产企业较为集中,在运输上可降低成本,使企业在市场竞争中占有相对的优势。金宏化工网络图见图1,循环经济产业链示意图见图2。

 

2.2技术创新,产品结构调整

 

2.2.1采用先进实用工艺,减少资源消耗,实现高经济效益

 

(1)采用糊树脂生产工艺生产PVC。目前悬浮法PVC生产成本较高,但销售价格相对较低。2010年,金宏化工试生产出PVC糊树脂,虽成本比悬浮法PVC树脂高2000元/t,但品质较好,售价比悬浮法PVC价格高4500元/t,获利2500元/t。按目前金宏化工10万t/aPVC规模计,生产PVC糊树脂比生产悬浮法PVC可多获效益2.5亿元/a。此项目正在筹建中,建成后可提高企业在行业中的核心竞争力。

 

(2)通过对离子膜电解槽膜极距改造来降低电耗。金宏化工2#离子膜电解槽前期使用时电耗较高,生产1t烧碱的电耗高达2400kW•h。金宏化工在第二批换膜时对2#电解槽进行技改,将电解槽改为目前世界上较先进的膜极距电解槽。改造后,生产1t烧碱的电耗降至2050kW•h,节约用电350kW•h;电解槽改造费用需要200万元/台,按每台电解槽生产烧碱2万t/a计,则节约用电700万kW•h/a,电价按0.45元/(kW•h)计,节省资金(700×0.45)=315(万元/a),不足1年即可回收成本。金宏化工在未来3年内将逐步对1#、3#、4#电解槽进行膜极距改造。

 

2.2.2提高资源综合利用和再利用率,减少环境污染

 

金宏化工坚持“综合开发、有效配置、循环利用、永续利用”的资源开发原则,牢固树立资源是资产的观念,将资源配置做到有偿、有效。综合开发资源、有效配置、提高开采效率,最大限度做到“吃干榨尽”。把上一道工序产生的废料回收进行深度加工,作为下一道工序的原料,实现资源再利用和综合利用,减少工业生产对环境的污染,提高经济效益。其具体做法如下。

 

(1)生产固碱的煤气发生炉产生的废渣(沼气炉渣)有未燃尽的炭,将其送至热电站锅炉作为燃料,产汽、发电。产能为10万t/a固碱装置产生沼气炉渣2.4万t/a,按沼气炉渣产热量价格为50元/t计,则节约资金120万元/a。

 

(2)电石法PVC生产中最主要的污染是产生大量的电石渣浆[碱性渣浆,主要成分Ca(OH)2]。金宏化工投资402万元建成一套电石渣浆处理系统,处理回收较大的污染源电石渣浆,回收含水质量分数为40%的电石渣25万t/a、碱性废水30万t/a。其主要工艺是:将电石渣浆浓缩后送压滤机压滤,用汽车将含水质量分数40%的干渣运到水泥厂生产普通水泥;用泵将压滤电石渣浆产生的碱性废水打入热电站脱硫塔作为脱硫剂。该方法可减少对碱性废水的处理工序;否则,该废液须加酸综合处理,达标后排放,处理费用需150万元/a。碱性废水用于锅炉烟气脱硫后,可节约用碱1万t/a,价值500万元/a,同时脱硫产生的脱硫石膏与烟尘可作为生产水泥的原料。采用以废治废的措施后,产生效益在700万元/a以上。PVC装置产生的电石渣25万t/a(PVC产能按10万t/a计)、锅炉炉渣4万t/a,共产生废渣29万t/a,如填埋,需占地面积4万m2,还须防渗处理费用625万元/a。将其作为生产水泥原料,可减少水泥原料的费用375万元/a,产生效益1000万元/a。

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